项目乙醇回收精馏提纯实训
1.任务描述
某公司乙醇回收车间，要从10~20%（质量分数，下同）的乙醇-水溶液中回收乙醇，要求获得塔顶馏出液乙醇浓度大于85%，塔底釜液乙醇浓度小于5%的合格产品。
实训任务：训练学生熟练运用精馏知识掌握精馏过程的操作能力。培养学生通过对实训过程中现象的观察和分析，加深对理论知识的理解；通过对实训设备的安装、调试以及设备运行操作，提高学生的实际操作能力；培养学生团队精神及实事求是的科学态度。
2.测试要求
（1）技能要求
1.认识设备能力；掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。
2.操作设备能力；在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式分为手动操作和DCS操作。
3.控制各工艺参数的能力；控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。
4.正确判断运行状态能力；分析不正常现象的原因，采取相应措施排除干扰，恢复正常运行。
5.优化操作控制能力；合理控制产能、质量、消耗等指标。
（2）素养要求
符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求。能按要求进行仪器设备的定置和归位、及时清扫废弃杂物，能事前进行设备电、气、液以及化工生产系统的检查，具有安全用电意识。
符合企业基本的质量常识和管理要求。能按照生产工艺和消耗定额生产出合格产品。符合化工企业应用化工生产操作员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯，培养学生团队精神及实事求是的科学态度。
（3）测试时间：
3.评分标准
考核裁判评分细则：评分细则分“装置认识与说明、开车准备、全回流操作、部分回流操作（生产运行）、停车操作”等七个阶段，有32个评判点，总分值100分，详见竞赛裁判评分表。
化工精馏操作技术项目评分表
选手参赛号：___、_______、、_______、
装置号：____日期：操作时间起于______止于___用时___分钟
综合评定分数：
操作
阶段
考核
内容
操作要求
标准
分值
评分标准
得分
设备功能说明，流程叙述
（5分钟）
装置构成
与功能说明
塔釜、塔板、再沸器、全凝器、馏出罐
、釜液与原料热交换器
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1.裁判指定三名选手之一叙述说明，其他选手不得提示、补充。
2.评判点及分值
①精馏装置6个设备的作用（3分）；错或漏一个设备，扣0.5分。
②气、液相物料流程及传质传热过程说明（4分），气、液相物料流程各占2分；叙述说明缺项或错误扣1分
③规定时间完成（1分），否则，扣1分。
气相物料
流程叙述
塔釜—各层塔板筛孔—板上液层—全凝器。
液相物料
流程叙述
原料：原料罐—进料泵—加料板—各板—塔釜—热交换器—釜液罐；
凝液：全凝器—馏出罐—采出泵—产品罐
全凝器—馏出罐—回流泵—塔顶—各塔板；
开车准备
（10分钟）
检查水、电、仪、阀、泵，检查储罐；
分析原料组成
1.检查冷却水系统；
2.检查各阀门状态；
3.检查记录塔釜、原料罐、馏出罐液位；
4.检查电源和仪表显示；
5.开启产品罐放空阀，启动采出泵，将馏出罐液位调至4cm（本点不受此项限时）；
6.用酒精计分析原料罐料液浓度，记录原料罐储量和含量。
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评判点及分值
①打开冷却水回水、上水阀，查有无供水，关上水阀（1分）；
②检查并确定工艺流程中各阀门功能和状态（1分）；
③记录原料罐、釜液位和馏出罐液位（3分，）；少1处扣1分
④开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（1分）；
⑤开启产品罐放空阀、启动采出泵，倒空馏出罐并记录液位（3分）；错或漏一处扣1分。
⑥酒精计测料液浓度，记录储量和浓度（3分）；取样静置、测量、记录换算，错或漏一步扣1分。
全回流
操作
（55分钟）
全回流操作及其稳定状态的判断
1.开全凝器给水阀，调节流量至适宜；
2.打开电加热器以150~200V加热；
3.观察、记录馏出罐液位、塔内情况；
4.当馏出罐液位达到15cm时，开回流阀、启动回流泵，进行全回流操作。
5.维持馏出罐液位（20±1cm），至全回流操作稳定20分钟，间隔5分钟取样分析馏出液乙醇浓度。
6.取样分析，获的质量分后，施加突然停冷却水干扰，选手判断有无冷却水，采取相应措施，保持全回流操作稳定。
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