目录;一、目的;二、质量目标
;;量瑕疵处理
;三、应当杜绝的质量缺陷;梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆;;;;;;;洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。;小于150mm宽的门垛必须一次结构带出来。;梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。;;五、安全文明施工
;安全文明施工
;6.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m。楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
7.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
8.安装拆除临边柱墙模板时必须两人进行传递作业。拆除后的模板将稳固的靠在防护外架上，杜绝高空坠物发生。;对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，
便于周转利用。;六、成本控制办法;七、模板工程施工工艺;一般标准层结构施工工艺流程图;（一）、模板体系;（二）、施工准备
;扣件堆场;原盘锯保护罩;;模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。
当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于600时，支撑体系应按方案执行。;;;;;支模原则
一、配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
;梁模板施工工艺;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;4、梁下口加固方;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固;8、柱墙模板拼装;三、拼装节点处理;支撑架搭设;模板定位筋;板模接缝处应垫木方;梁上口锁口木方离角部间距不得大于200
防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。
尽量做到大模压边、原边压角。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标???，对模板空间
尺寸进行复核（标高、开间）;拼缝严密;四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。
高度大于700的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
板底背方间距不得大于200。;边梁加固示意图;“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）;;;;;高低梁节点;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;;
1、配模;效果图1;效果图2;样板1;样板2;柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。;柱梁节点模板拼装;2、柱墙根部定位;3、安装;水泥支撑间距不得大于600mm，必须绑扎牢固;柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定;;;4、加固;;;（2）临边模板加固示意图;大模上口双层模板条
;;;大模上口双层模板条
;;;;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;;;;;;;预留洞芯模１;;预留洞芯模２;;固定三角板边长宜大于250mm;为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：
离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；
模板接缝处每边均应设置1个垫墩；
中间每间距1m应设置1个垫墩;;为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等;吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。;;楼梯模板施工步骤;封闭式楼梯施工方法;墙面清洁，线角顺直
;梳子板应画配模图
;;;（六）、模板拆除;模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）;工程实例图片;;;;剪力墙变形严重;;;阴角模板凹陷;;;;;错台;墙面错台;;;;;;