六、施工组织设计
一、施工方法与技术措施
水井施工工艺流程图
施工工艺流程
测量定位—平整场地—设备安装调试—φ220mｍ—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场
1、２施工工艺流程
排渣换浆井位定位确定成井方案泥浆调制
排渣换浆
井位定位
确定成井方案
泥浆调制
泥浆开挖
通刷孔
场地平整
设备安装
机械钻进
成孔
排管
下管
下管
换浆
换浆
填砾
填砾
洗井
洗井
水质分析抽水试验
水质分析
抽水试验
验收
验收
资料整编
资料整编
1、3、2水井施工准备
1、3、2、1技术准备
(1)组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料,进行第一次技术复核,发现问题作好记录,并及时向有关部门反馈。
(2)编制单井成井方案,明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案,确定成井工艺。
(3)由技术人员写出书面技术交底卡,并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议,通报工作内容,提出工程质量和工期要求,明确施工工艺方案及注意事项。
1、3、2、2、测量定位
由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位,用水准仪进行精确测量。确定孔位得水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。
１、3、2、3、设备造选型与进场、安装
(1)根据管井结构和地层情况,选用8QZＪ-15０Ｄ型钻机采取正循环方法进行施工。
(2)设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置,动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范,接地良好。
(３)钻机底脚要打夯实,并注意水平。其她地基均应平整坚实,支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
(4)钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上得适当位置,发现漏水、破损及时修理或更换。
(5)施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐,所有物资材料不得随意朝堆放。
(7)设备安装完毕,经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
１、3、2、４、材料准备
在业主和监理工程师得指导下,确定材料供应厂商,并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收,检验合格得材料方可投入使用。
1、3、3、成井工艺
1、3、３、１、钻进方法及要求
(1)钻进方法:采用φ220mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
(2)钻进参数:钻压为钻具重量得８5-９0%,转速37－8４r/ｍin,泵量１５61／ｍｉn。
(３)孔径达到设计要求,孔身无过大得超径或缩径,同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于1‰。
(4)钻进注意事项
a、根据地层情况合理掌握钻进参数,禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量得90%,不超过第一次弯曲得临界压力值。
b、精心操作,送钻均匀,操作者应注意观察钻压仪,避免钻压忽大忽小和人为得间断加压。
ｃ、钻井过程中操作者应注意观察下列情况:钻压仪和泵压表;进尺快慢就就是否正常;就就是否跳钻、蹩车、蹩泵;泥浆排量和岩屑上返情况;泥浆性能变化和消耗渗漏情况;转盘运转就就是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
d、禁止加压启动转盘,避免损坏钻头和扭断钻具。
e、任何情况下钻具都不得在孔内静置,因故停止钻进时,就尽量保持循环液得继续循环,并指派专人活动钻具,上下活动钻具应大于5米,并且原悬重不变,回转钻具超过10圈。
ｆ、控制上下钻速度,在砂层孔段避免长时间冲孔。
g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩,应开泵划眼消除阻卡现象。
h、坚持回灌钻孔,任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。
i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求,保持足够得泵压泵量,保持孔底干净。
j、每打一单根要划眼１-2次,冲孔５-15分钟。
k、做好钻头入井前和钻后得检查工作,钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔,发现问题不得入井。
ｌ、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物得钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣,涂丝扣油。
m、现场必须备好打捞。
n、严格执行+交接班制度,钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定得所有情况都应交接清楚。
ｏ、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作,做好钻井记录和简易水文观测记录。并及时向监理工程师通报。
p、遵守钻探安全操作规程,不得违章作业。
(５)、泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重:1、10-1、１5粘度:２０-22Ｓ
失水量:水于2０ｍl/30min含砂量:小于1％
ＰＨ值:8-9