模板工程施工作业指导书
一、模板配置技术要求
（一）前期准备与尺寸控制
施工前需深入研读设计图纸，精准依照图纸标注的几何参数进行模板加工。着重核对各构件的长宽高、阴阳角角度等关键尺寸，确保模板构配件与工程实体结构完全吻合。
（二）材料优化与周转规划
秉持节约用料原则，采用数字化排版技术进行模板分割设计，最大化提高板材利用率。同步考虑模板的周转使用周期，针对标准层结构设计通用型模板模块，预留可改制接口以便后期工程的适应性调整，减少材料浪费。
（三）功能性构造设计
在管道井、电梯井等复杂部位，应专门设计定型化角模体系，采用可调节式连接构件，确保拆模时的便捷性与安全性。对于标准模板单元，可根据现场拼装需求，对部分边缘构件进行±50mm的尺寸优化，形成插接式拼接构造。
（四）加工工艺标准
模板拼接时需保证板边垂直度误差≤1mm/m，采用企口式接缝或双面胶密封处理，确保拼接紧密。钉钉作业时，选用长度为板厚2-2.5倍的镀锌铁钉，每块模板不少于2个锚固点，第二块板采用45°斜钉工艺，使接缝处形成弹性夹紧结构。
（五）成品管理规范
模板加工完成后，需喷涂水性隔离剂，采用二维码标识系统标注使用部位、尺寸规格等信息。分类堆放时设置架空垫层，覆盖防水帆布进行保护，防止阳光直射或雨水侵蚀导致的变形问题。
二、模板支设施工规范
（一）施工条件核验
支模前应完成基层清理，确保墙柱根部无浮浆、杂物；采用激光投线仪完成轴线、标高控制线的弹设，标高基准点设置间距不大于5m，经复测合格后方可进入支模工序。
（二）支撑体系设计
项目技术人员需依据混凝土浇筑方案，对模板支撑体系进行专项验算，明确支撑间距、立杆规格、对拉螺杆布置（间距≤600mm）、主次楞（木方）配置（间距≤300mm）等参数。超过5m的高支模体系需采用桁架式支撑或分层支架结构，确保整体稳定性。
（三）起拱工艺要求
当现浇梁板跨度≥4m时，需按设计要求起拱；设计无明确规定时，起拱高度按跨度的1‰-3‰控制，采用可调式顶托进行标高精确调整，确保起拱曲线平滑过渡。
（四）线型控制要点
墙梁模板支设时，采用通长钢丝绳或激光标线仪进行直线度控制，偏差值控制在3mm以内。墙柱与梁板接头处采用定型化接头模板，通过螺栓连接固定，确保上下接缝紧密，防止错台现象。
（五）便捷性设计
在墙柱模板底部设置150mm×150mm的可开闭清理孔，沿高度方向每2m设置混凝土浇筑观察孔（100mm×100mm）。模板拼缝采用海绵条或橡胶条密封，配合斜撑式快拆体系，提升装拆效率。
（六）预留预埋施工
严格按设计图纸进行预埋件及预留孔洞施工，采用定位模具确保中心线位置偏差≤3mm。预埋螺栓采用双螺母固定，外露长度允许偏差+10mm/0；预留洞采用定型化模具，截面尺寸偏差控制在+10mm/0，安装后进行加固验收。
（七）质量偏差控制标准
项目分类
检测项目
允许偏差（mm）
检验方法
定位精度
轴线位置
5
经纬仪+钢尺
标高控制
底模上表面标高
±5
水准仪
截面尺寸
基础
±10
钢尺测量
墙柱梁
+4，-5
垂直偏差
层高≤5m
6
2m靠尺+线坠
层高5m
8
经纬仪
表面精度
相邻板面高低差
2
塞尺
表面平整度（2m）
5
2m靠尺+塞尺
（八）验收流程
模板支设完成后，严格执行三检制：首先由班组进行自检，填写自检记录；然后由项目质检人员进行专项检查，重点复核轴线、标高、支撑体系等关键参数；最后进行工序交接验收，三方签字确认后，方可进入混凝土浇筑工序。