;模块二路基施工;模块二路基施工;第六章基底处理;开挖换填就是将准备填筑路基的地面或地面以下软性土（软基）挖除，用一种遇水后强度不降低的材料（砂砾、石块等）来代替，使以后进行路基填筑后不至于路基受水浸泡而软化，降低路基的承载力。;2.施工准备;（2）机具设备
平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10吨）、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺。;（3）作业条件
①基坑（槽）内换填前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
②基础外侧换填前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
;（3）作业条件
③当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
④管沟换填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。;（3）作业条件
⑤施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。;（4）技术准备
①编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
②场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
③施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。;3.操作工艺
（1）工艺流程;3.操作工艺
（2）操作方法
①测量
在基坑（槽）、管沟的边坡或地坪上每隔3m钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。;3.操作工艺
（2）操作方法
②基底清理：
a施工时基坑（槽）内不得有积水，若在地下水位高于基坑（槽）底面时，应采取排水或降低地下水位的措施。
b施工前应验槽，先将浮土清除，严禁有积水和泥浆，基坑（槽）的边坡必须稳定，防止塌方。;3.操作工艺
（2）操作方法
②基底清理：
c在将基础下一定深度内的软弱土层挖除时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填回填材料前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。;3.操作工艺
（2）操作方法
③检验换填料
④分层铺设换填料
a回填材料地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步（踏步宽不小于500mm，踏步高度同每层换填厚度）或1：1.5斜度搭接，搭接处应夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。;3.操作工艺
（2）操作方法
④分层铺设换填料
b必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）,碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
c换填料每层虚铺厚度和压实遍数视换填料、压实机具性能及设计要求的压实系数有关，应进行现场碾（夯）压试验确定。参考数值见下表。;换填料每层虚铺设厚度和压实要求;3.操作工艺
（2）操作方法
⑤压实
a为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应先用推土机推平压实。采用振动平碾压实碎石三合土、粉煤灰、矿渣类土时，先静压，后振压。
b碾压机械压实换填料时，应控制行驶速度，一般不应超过：平碾、振动碾2Km/h；羊足碾3Km/h。
;3.操作工艺
（2）操作方法
⑤压实
c用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为宜。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。;3.操作工艺
（2）操作方法
⑤压实
d用羊足碾碾压时，碾压方向应从两侧逐渐向中间，并应随时检查清除粘着于羊足碾之间的土料。为提高上部土层质量，羊足碾压过后，宜再用拖式平碾或压路机补充压实。
e平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续换填，以保证上、下层接合良好。;3.操作工艺
（2）操作方法
⑤压实
f人工夯实换填时，夯前应初步平整，夯实时要按照由四边开始，然后再夯中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。
g换填地基的密实度要求和质量指标以压实系数表示，压实系数一般由设计确定，如无规定。
h对不同的换填料及压实机具或压实方法有特殊要求时，应按下表的规定执行。;3.操作工艺
（2）操作方法
⑤压实
;3.操作工艺
（2）操作方法
⑥找平验收