TotalProductiveMaintenance
全面生产维护; 你是谁？
小组的名称
现场有关问题
或课程期望;课程目标;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;故障维修BM;1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).
2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.
3.包括设备的方案、使用、保全等所有部门.
4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.
5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.;以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。
以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良〞等所有浪费的体制。
包括生产、开发、销售、管理等所有部门。
从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
依靠重复小组的活动到达浪费为0。;TPM活动内容;我们为什么要做TPM;投入的是人员,机器和材料.
生产率
产出通过平安,质量,本钱,响应(交期),及企业的开展来衡量.
TPM通过最大化产出和最小化投入增加生产率;最大化产出;ＴＰＭ效果事例;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;设备操作中的六大损失;损失的定义;可使用性;可使用性;可使用性;可使用性;运行率;生产速率和净作业时间率;合格率;
加工数;六大损失和综合设备利用率;综合运行效率(OEE)练习;改善的可行性;TPM的根本思想
预防损失;预防损失;设备为何会出故障？;设计上的弱点;垃圾、污痕、磨损、堵塞、漏油;零故障的根本观点;零故障;;;设计TPM活动板;ＴＰＭ活动板;OnePointLesson一点课程;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;自主维护的阶段式推进;活动的推进方式;TPM活动的物品准备;典型TPM工具箱;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;第一步：清洁和检查;5S活动的3大方针;步骤1：程序模型;TPM标签;问题跟踪;1)微缺陷;活动进程;TPM评审;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域;改善追求的效果——;2〕制定发生源对策案;3〕发生源对策的试运行;步骤2；程序模型;成果纪录;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;第三步：清洗和润滑标准;润滑标准;目视标准;步骤3程序模型，第1局部;步骤3程序模型，第2局部;步骤3检查标准;步骤3TPM检查卡;步骤3检查单;TotalProductiveMaintenance
全面生产性维护;第四步：制订检查流程、开展培训...;检查培训程序模型，第1局部;检查培训程序模型，第2局部;层层培训
在岗培训
常规检查指导
;OPL——OnePointLesson;OnePointLesson一点课程;TPM目视控制指导方针;潜在问题的外表化;目视管理;目视控制;目视控制;正常？异常？--能预测“那里出错〞？;;TotalProductiveMaintenance
全面生产维护;第五步：定期进行自主维护;TPM任务和职责;免维护的设备设计;PredictiveMaintenance
预测性维修;零故障;角色和责任;步骤5程序模型;自主设备点检任务表;自主维护与操作工设备处理能力的４阶段;第六步：现场管理;——现场持续改善
——消除浪费，降低本钱，提高质 量，缩短制造周期，为企业赢 取最大利润;生产现场哪些需要改善;任何不增值的活动
任何不利于满足用户需求的做法
任何用户不愿意付款的做法
使用多于最少需要的量;;;浪费;第七步：完全自主维护;团队合作确保TPM实行;领导职责;领导职责;领导职责;领导职责;领导职责;THANKS谢谢