演讲人：日期:虾类冷藏出入库作业流程
目录CONTENTS02.04.05.01.03.06.入库前准备出库前核查入库操作规范出库执行流程冷藏存储管理后续处置环节
01入库前准备
核对入库计划核实虾类的质量检验报告，确保符合入库要求。查验检验报告核对运输信息确认运输车辆、温度等信息，确保虾类在运输过程中符合要求。确认入库的虾类品种、数量、规格等信息是否与计划一致。接收计划核对
虾类质量初检外观检查检查虾类的外观是否完整，有无损伤、畸形、污染等情况。气味检查检查虾类是否有异味，判断是否存在变质情况。新鲜度检查通过触摸虾体，判断虾类的新鲜程度，确保入库的虾类新鲜度符合要求。
清洗设备调试检查清洗设备是否正常运行，确保清洗效果符合标准。冷藏设备调试检查冷藏设备的温度、湿度等参数是否符合虾类冷藏要求，确保入库后的虾类能够保持新鲜度。预处理设备调试
02入库操作规范
冷链设备准备确保冷藏车、冷藏集装箱等冷链设备的制冷系统运转正常，并预冷至适宜温度。冷链装卸搬运流程装卸作业规范在装卸过程中，要轻拿轻放，避免虾类挤压、踩踏和摔落，防止损伤。温度监控在装卸和运输过程中，要持续监控温度，确保虾类处于适宜的低温环境中。
分类储存为每种虾类分配一个唯一的编码，便于库存管理和追溯。编码管理贴标签在储存容器或包装上贴上标签，注明货品名称、编码、入库日期等信息。根据虾类的种类、大小、捕捞海域等因素进行分类，分别储存于不同的冷库或冷藏区。货品分类与编码
冷库登记系统录入录入货品信息将货品名称、编码、数量、储存位置等信息录入冷库登记系统。库存监控出库记录通过系统实时监控库存情况，及时补货、调货，确保库存充足。记录货品出库情况，包括出库时间、数量、去向等信息，确保货品流向可追溯。123
03冷藏存储管理
温度传感器在冷库内安装温度传感器，实时监测库内温度，确保温度保持在适宜虾类储存的范围内。制冷系统定期检查和维护制冷系统，确保其正常运行，防止温度波动过大。温湿度记录记录冷库内的温度和湿度，以便及时发现问题并进行处理。调控手段根据库内温度和湿度情况，适时采取制冷、通风等措施进行调控。库温监测与调控
堆码间距与层高标准堆码间距合理设置虾类货物之间的间距，以便空气流通，防止货物受潮和变质。层高标准根据冷库高度和货物特点，合理设置堆码层数，确保货物稳固且易于取用。货物分类按照不同品种、不同规格的虾类进行分类堆码，以便管理和取用。标识管理在货物堆码处设置明显标识，标明货物品种、规格、数量等信息。
根据虾类货物的特性和销售情况，制定合理的库存盘点周期，确保库存数量准确。采用科学的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点等，确保盘点结果的准确性。设置库存预警机制，当库存数量低于一定水平时及时补货，避免缺货情况发生。对库存数据进行深入分析，了解货物销售趋势和库存情况，为采购和库存管理提供依据。库存周期动态盘点盘点周期盘点方法库存预警数据分析
04出库前核查
订单信息核对确保订单信息与实际出库货物完全一致，包括货物品种、规格、数量等。客户信息核对核实客户名称、地址、联系方式等信息，确保货物准确无误地送达到客户手中。订单信息二次确认
按照生产计划或销售计划的紧急程度，确定出库货物的优先级。根据生产计划安排按照货物入库时间或生产日期，优先安排出库，确保货物新鲜度。先进先出原则批次优先度排序
外包装检查确保外包装完好无损，无破损、变形、潮湿等情况。内包装检查检查货物内包装是否严密，封口是否完好，防止货物在运输过程中泄漏或受损。包装完整性检验
05出库执行流程
虾类分拣按照不同品种、规格和客户需求，对虾类进行快速、准确的分拣。包装要求使用符合标准的保温箱或冷藏箱，确保虾类在运输过程中保持低温状态。标签信息在包装上准确标注虾类品种、规格、数量、生产日期、保质期等信息。作业卫生保持分拣区域和设备的清洁卫生，避免交叉污染。分拣包装作业规范
运输车辆预冷操作车辆检查确保冷藏车或保温车处于良好状态，检查制冷设备和温度记录仪是否正常工作。预冷温度卫生消毒在装货前将车厢预冷至设定温度，通常为0℃~4℃，以确保虾类在运输过程中处于适宜的温度环境。对车厢进行彻底清洗和消毒，防止污染虾类。123
出库单据同步签收出库单据根据出库指令，生成出库单据，包括虾类品种、规格、数量、收货单位等信息。同步签收确保出库单据与实物相符，并与客户或承运人进行同步签收，保障货物安全。存档备查将出库单据整理归档，以备后续查询和统计。
06后续处置环节
设备清洁每次使用完毕后，应彻底清洁冷藏库和相关设备，确保无残留物。设备清洁消毒标准消毒程序使用符合国家标准的消毒剂，按照说明书进行设备消毒，确保卫生达标。清洁验收清洁和消毒工作完成后，由相关人员进行检查验收，并签字确认。
将异常货品与正常货品隔离，防止污染其他货品。异常货品隔离根据货品异常