塑料是艺术之为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在0.9-2.3g/mm3，是钢铁的1/8-1/4，铝的1/2、友谊的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性须潦和热塑性塑料
热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。如酚醛塑料（俗称电木粉），环氧塑料（EP）等。
热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。塑料本身的分子结构不发生变化。如聚乙烯塑料（PE）、聚氯乙烯塑料（PVC）。
塑料的分类
概念
塑料料
按用途分类
工程塑料
泛指一些具有制造机械零件或工程结构等工业质量的塑料
PA，PC,POM,ABS,PPO,PBT
通用塑料
只具塑料材料的一般特性，而不能代替机械或工程结构性的塑料材料
PVC，PS，酚醛，氨基塑料
按照物理化学性能
热塑性塑料
可以多次重复加热变软冷却结硬成形的塑料
PA，PC，POM，ABS，PPO，PBT，PVC，PS
热固性塑料
经加热固化后不再热作用下变软而重复成形的塑料特点.只能一次性使用的合成树脂制得
酚醛，氨基，环氧和树脂
塑料的组成
树脂，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，润滑剂等
影响塑料件质量的原因
1，产品设计原故?2，塑料模具设计制作??3，塑料原料性能及质量?4，调机参数
调机参数
温度
a.料筒温度?b.喷嘴温度?c.模具温度
压力
a．锁模压力?b.注射压力?c.保压?d.背压
速度
a.螺杆转速?b.闭模速度?c.注射速度?d.开模速度
时间
a?注射时间?b保压时间?c冷却时间
影响塑料料流动性因素
1．塑料品种??2.模具结构???3.?成型工艺???4.吸湿性，热敏性及挥发物含量???5.结晶性?????6.应力开裂和熔体开裂???7.定型速度
PC料（聚碳酸酯）
优点：1。具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
2．高透明性及自由染色性???3。耐疲劳性佳??4。电器特性优??5。成型收缩率低、尺寸安定性良好
缺点：1。水解性?2。抗化学性、缺口效应??3。成品设计不良易产生内应力的问题
化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。?PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）
优点：1。坚硬、易押出?2。难燃??3。易染色?4。耐冲击?5。表面性佳
缺点：1。耐溶剂性差??2。低介电强度??3。低拉伸率
成型特点：1。无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时????2。宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度
化学和物理特性：ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。?ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等。ABS材料具有超强的易加工型，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PS料（聚苯乙烯）
（通用级聚苯乙烯GPPS，俗称：硬胶；高冲击聚苯乙烯?HIPS，俗称：超不碎胶）
适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。
成型特点：1。无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射剂成型?2。宜用高料温，高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。防止缩孔、变形