洗煤厂设备检修流程规范
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目录
02
安全管控体系
01
检修前准备要求
03
核心设备检修要点
04
电气系统检修规范
05
检修后调试流程
06
档案管理机制
检修前准备要求
01
设备停机标准化流程
停机操作程序
按照规定程序进行设备停机，避免设备在检修时突然启动。
01
确认设备停放在合适位置，便于检修操作。
02
能量释放
确保设备内部压力、温度等参数降至安全水平，断开电源和其他能源供应。
03
停机位置确认
根据检修任务准备所需的专业工具和仪器，确保其完好可用。
工具准备
核查检修所需备件、材料、消耗品等是否充足，质量符合要求。
物料准备
将工具和物料清单与实际准备情况进行核对，确保无遗漏。
清单核对
工具物料清单核查
安全隔离方案确认
危险源识别
识别检修过程中可能存在的危险源，如机械运动、电气、液压、化学等。
01
隔离措施
针对识别出的危险源，采取有效的隔离措施，如断电、关闭阀门、挂锁等。
02
安全警示
在检修现场设置明显的安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
03
安全管控体系
02
受限空间作业规范
明确受限空间的范围，包括有限空间、密闭空间等类型。
受限空间定义与分类
进行风险评估，制定作业方案，明确监护人职责。
制定应急预案，配备救援设备，培训作业人员。
受限空间作业前的安全措施
保持通风，定期检测气体浓度，使用防爆工具。
受限空间作业过程管理
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04
03
受限空间作业应急措施
动火作业审批流程
动火作业申请
明确动火作业的时间、地点、作业内容等信息。
01
动火作业风险评估
分析动火作业可能带来的火灾、爆炸等风险。
02
动火作业审批
由相关部门审核动火作业的申请和风险评估报告。
03
动火作业过程监控
指定专人监控，确保作业过程符合安全标准。
04
气体检测执行标准
明确需要检测的气体种类，如可燃气体、有毒气体等。
气体检测项目
选用合适的检测仪器，确保检测数据的准确性。
气体检测设备
根据作业环境和气体浓度，确定合理的检测时间间隔。
气体检测频率
对检测数据进行记录和分析，采取相应措施应对异常情况。
气体检测数据处理
核心设备检修要点
03
破碎机齿轮箱维护
检查齿轮箱油位
确保油位在正常范围内，不足时及时添加。
检查齿轮和轴承
定期检查齿轮和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
清洗齿轮箱内部
定期清洗齿轮箱内部，去除油污和杂物，保证齿轮和轴承的正常运转。
检查齿轮箱密封性
确保齿轮箱密封性良好，防止灰尘和杂物进入。
根据洗煤厂的要求选择合适的筛网规格，确保筛分效果。
筛网规格选择
安装筛网时要确保平整、稳固，避免筛网松动或偏斜。
筛网安装
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04
定期检查筛网的磨损情况，如有破损或变形应及时更换。
筛网磨损情况检查
定期清理筛网，去除堵塞物，保证筛分效果。
筛网清洁
分选机筛网更换
定期检查离心机轴承的间隙，确保间隙合适，避免轴承磨损。
轴承间隙检查
实时监测离心机轴承的温度，发现异常及时处理。
轴承温度监测
定期为离心机轴承添加润滑脂，确保轴承运转灵活。
轴承润滑
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02
离心机轴承校准
根据设备使用要求，定期校准离心机轴承，确保设备运转平稳。
轴承校准
04
电气系统检修规范
04
高压配电柜检测
检查配电柜内部清洁度
确保配电柜内部无灰尘、杂物，保持干燥整洁。
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01
检测接地系统
确保接地电阻符合规定值，接地线连接牢固可靠。
检查开关、指示灯和仪表
确认开关位置正确，指示灯显示正常，仪表读数准确。
检测绝缘电阻
使用绝缘电阻表检测各相对地及相间的绝缘电阻，确保电阻值在规定范围内。
检查电机外壳、风扇罩等部件是否完好，无破损、变形或松动。
检查轴承润滑情况，有无漏油、渗油现象，轴承温度是否正常。
使用绝缘电阻表测试电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，确保电阻值不低于规定值。
通电测试电机运行是否平稳，有无异常振动和噪音。
电机绝缘测试
电机外观检查
电机轴承检查
绝缘电阻测试
电机运行测试
控制线路排查
线路外观检查
检查控制线路是否破损、老化，接头是否松动、脱落。
线路连接检查
检查线路连接是否正确，有无错接、漏接现象。
功能测试
对控制线路进行功能测试，确保各控制功能正常、准确。
标识与记录
对控制线路进行标识，记录各线路的功能和位置，以便后续维护和管理。
检修后调试流程
05
单机空载试运行
检查设备安装情况
确保设备安装正确，各部件连接紧密，无松动或偏移。
01
检查电气系统
确认电气控制回路正常，无短路或断路现象，电气设备符合规定。
02
润滑油检查
检查设备润滑系统，确保润滑油路畅通，油位正常。
03
空载试运行
在无负载情况下启动设备，检查运转是否平稳，有无异常声音和振动。
04