发电机维修作业指导规范
一、适用范围与基本要求
（一）适用机型
本指导规范适用于6135G、12V135AG内燃机组，以及SB-W系列无刷三相120KW、150KW、250KW发电机组的维修作业。
（二）人员资质
从事机修、电修的主要技术人员需具备至少4年相关修理经验，且需全面熟悉发电机组（含内燃机）的结构原理及操作规程。
（三）配件管理
发电机组（内燃机）的零部件应选用符合技术标准的机型配件，优先采用原厂产品。
若需使用代用件或自制加工件，必须经过严格的技术论证和审批流程，并详细记录备案。
（四）场地要求
可根据实际条件选择送厂维修或就地维修，就地维修需具备完整的修理场所，包括专业维修车间和符合要求的配件存放库房，以满足电焊、机修、电修、喷化等全工序作业需求。
二、维修作业分工细则
（一）专业分工
发电机组分为发电配电系统与内燃机系统两大维修模块。
发电及配电屏部分由电修人员负责，内燃机部分由机械修理人员负责，整机防腐处理由喷漆班组承担。
（二）过程管控
各维修组在拆卸机件时，需遵循顺序规范，对拆卸机件进行清洗并妥善保存，杜绝丢失、损坏现象。
详细记录维修过程，内容涵盖时间、人员、维修部位、拆装顺序、使用工具、机件状态、配件更换情况等，并按规定流程办理相关手续，及时完成设备档案备案。
（三）验收流程
维修作业完成后，由设备科牵头组织技术人员进行整体验收。
三、发电机维修工艺
（一）解体操作
励磁系统拆卸
先卸下励磁机后罩，拆开整流器直流输出线接头。
用内六角扳手松开锁紧螺母上的紧固螺钉，再使用专用四爪紧筒将锁紧螺母拧松并旋出5-7mm。
借助两个螺栓平稳拉出励磁机转子，操作时严防碰损旋转整流元件。
端盖拆卸
拆除后轴承外盖，断开励磁机定子与发电机接线板的连接线，卸下电机后端盖上的4颗螺栓，将后端盖与励磁机定子一并取下。
拆卸前轴承盖，松开前端盖的4颗螺栓，用撬杠或锤子轻击端盖四角，使其脱离止口，取下前端盖。
转子拆卸
在转轴端套入内径适配的钢管，缓慢将转子从定子中移出。
取出轴承处的弹簧圈，使用拉器拆卸两端轴承。
（二）检修维护
定子转子处理
清理定子和转子时，使用压缩空气吹扫灰尘及杂物，注意保护内部线路，避免碰伤。
仔细检查绝缘状况，及时处理锈斑、污渍及积垢，必要时进行绝缘修复和烘干处理。
绝缘性能检测
采用500V兆欧表测量各绕组绝缘电阻，若阻值低于0.4兆欧（针对特定绕组）或1兆欧，需进行干燥烘烤处理。
轴承检修
检查轴承是否存在旷量、烧损或内外圈磨损情况，若有异常需及时更换。
更换轴承时，需彻底清洗轴承座，加注新的润滑脂，不同型号的润滑脂严禁混用。
整流元件更换
更换旋转整流元件时，需确认元件的导通方向与设计要求一致。
用万用表检测元件的正反向电阻，正向电阻应小于4兆欧，反向电阻应大于500kΩ，判断元件是否损坏。
按“先拆后装”的顺序进行装配，装配完成后手动试转，确保转动灵活无卡滞。
（三）配电屏检修
使用专业仪器对配电屏内的仪器仪表、开关进行精度检测，检查信号感应度和动作灵敏度。
排查发电机至配电屏的线路，确保线路完好，无破损、老化现象。
检测互感器、电抗器、空气开关、闸刀开关、信号指示器及各类仪表的工作状态，用万用表检查电气功能。
检查接线端子的绝缘状况和螺丝松紧度，按技术要求调整自动电压调节器及保护装置参数。
四、内燃机维修规程
（一）机型说明
常用机型为6135G、12V135GZ型内燃机，两者机械及工作原理相同，维修时统一按6135G型内燃机的工艺规程进行解体、清洗、检查、更换及修理。
（二）结构组成
内燃机由配气机构、曲轴连杆机构两大机构，以及燃料系统、润滑系统、冷却系统、电气系统四大系统组成。
（三）解体前检查
启动内燃机，通过视听手段检查各部件运行状况，留意异常声响，以便确定重点检修部位。
（四）解体步骤
电气系统拆卸：由机械修理工拆除电瓶、起动机、发电机等电气部件，送交专业班组解体清理，检查转子、定子及轴承的磨损情况并进行相应处理。
进排气系统拆卸：拆除进排气支管及空气滤清器，清理或更换滤清器滤芯。
燃料系统拆卸：拆卸高压油管、喷油嘴、高压油泵、输油泵及滤清器。将高压油泵、喷油嘴送高压泵试验台解体，清洗检查柱塞、出油阀、喷油嘴及弹簧调速器部件，更换磨损严重的轴承和油封；清洗或更换柴油滤清器滤芯，检查高压管焊点是否完好。
配气机构拆卸：拆除气门室盖、气门摇臂座、摇臂、弹簧及气门顶杆，用公斤扳手松开缸盖螺丝，取下气缸盖，然后拆卸进排气门、内外弹簧、弹簧座及气门锁夹。
曲柄连杆机构拆卸：检查缸壁间隙，拆卸油底壳，松开连杆螺丝，取出连杆瓦，按顺序抽出活塞，检测活塞的圆度、椭圆度及磨损程度，确定维修或更换方案。
曲轴系统拆卸：拆除轴瓦盖，清洗检查连杆瓦