橡胶配方主要满足以下三方面：
1、硫化胶料的物理性能；
2、混炼胶的加工工艺性能；
3、满足以上要求的最低配料成本。
橡胶配方第一个步骤是选择主体橡胶，根据橡胶制品要求的性能不同，需要选用不同的橡胶，例如：耐磨选用顺丁橡胶、耐热选三元乙丙橡胶、耐油选用丁腈胶等。
橡胶配方按功用可分为五大体系，①主体生胶；②操作体系③硫化体系；④性能体系；⑤成本体系；
主体生胶
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主成分，是主体材料，决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。
未硫化的橡胶无法满足使用要求，添加硫促体系使胶料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（交联反应），交联作用使胶料由柔软、带粘性的可塑体，变成强韧的热固体。硫促体系分硫化剂、促进剂和活化剂。促进剂可使胶料硫化速率加快，缩短硫化时间；活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能。
操作体系
增塑剂：增塑剂包括物理增塑剂—软化剂、化学增塑剂、塑解剂），有助于混合，改善加工性，增加弹性。可以帮助胶料混炼，改变其粘度，增强胶料粘性，改善制品在低温下的柔韧性。
软化剂、塑解剂、增溶剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂
硫化体系
硫化剂：使橡胶交联成为网状结构，表现其因有特性，达到和满足??????
?使用要求（S、DCP）。?
促进剂：有助于提高硫化剂对胶料交联（硫化）速度以及交联程度?
藉以改变硫化橡胶的物理性能（如：TT、CZ···）
活性剂：促进剂活化剂：用于激活促进剂使其作用更为有效，以增
加硫化速率（如：ZNO···）?
防焦剂：防止胶料早期硫化，如PVI
性能体系
补强剂：可补强（增加强度）或改变橡胶制品的物理性质。补强填充体系主要可以增加制品的硬度、抗张强度、定伸强度、抗撕裂和耐磨性等，还可以降低配方成本。
防老剂:?可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、光、热金属催化左右和曲挠运动等造成的老化。（如RD…）
着色剂、发泡剂、芬香剂、增硬剂：实际上是一种补强填充剂
增塑剂、阻燃剂、抗静电剂
成本体系
填充剂：包括补强型和非补强型，非补强型的为增容剂，以降低成本和满足某些特殊性能（如耐液）
增容剂：增容剂又称相容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。
橡胶常用助剂比重表（橡胶助剂比重）
名称
比重
1
铝粉
1.32-2.7
2
硼酸铝晶须
2.93
3
氧化铝
3.4-3.95
4
氢氧化铝
2.42
5
无烟煤
1.3-1.8
6
锑酸钠
4.8
7
五氧化二锑
1.37-3.8
8
三氧化二锑
1.88-5.67
9
八钼酸铵
2.498-3.18
10
磷灰石
3.1-3.2
11
灰烟灰
2.1-2.2
12
硅镁土
2.3-2.4
13
偏硼酸钡
3.3
14
硫酸钡
4.0-4.5
15
硫酸钡和硫酸铋
3.8-3.9
16
钛酸钡
5.85-6.05
17
膨润土
1.6-3
18
氧化铋
2.85-3.01
19
氮化硼
1.9-2.37
20
碳酸钙
2.7-2.9
21
氢氧化钙
2.2-2.35
22
硫酸钙
2.3-3
23
炭黑
1.7-1.9
24
陶瓷微球
0.08-2.5
25
粘土
2.6
26
铜
8.92
27
钴粉
8.9
28
方英石
2.35-2.65
29
硅藻土
2-2.5
30
白云石
2.8-3
31
铁氧体
2.2-5.1
32
长石
2.55-2.76
33
玻璃珠
2.23-2.54（实心），0.12-1.1空心
34
金
18.8
35
石墨
2-2.27
36
水合硅酸钙
2.6
37
铁
7.8
38
氧化铁
4.5-5.8
39
高岭土
2.5-2.63（煅烧）
40
立德粉
4.2-4.3
41
氧化镁
3.2-3.58
42
氢氧化镁
2.4
43
含有金属的导电材料
根据包不同
44
云母
2.6-2.95
45
鉬
10.2
46
二硫化钼
4.8-5.1
47
三氧化钼
4.7
48
纳米填料
1.6-10.5
49
镍
8.9
50
氧化镍
4.84-6.67
51
铁酸锌镍
4.6-4.9
52
珍珠岩
1.2-2.4
53
浮石
2.3-2.35
54
冻石
2.65-2.9
55
橡胶颗粒
1.10-1.15
56
海泡石
2-2.3
57
二氧化硅
2-2.2
58
沉淀二氧化硅
1.9-2.1
59
纳米二氧化硅
1.09-1.3
60
石英（硅藻土）
2.65
61
沙石
2.65
62
硅胶
2.2-2.6
63
碳化硅
3.1-3.22
64
四氮三化硅
3.20-3.44
65
银粉银片
10.5
66
页岩粉
2.1-2.7
67
滑石粉
2.7-2.85
68
二氧化