焊条电弧焊技术培训演讲人：日期:
CATALOGUE目录02设备与材料准备01焊接原理基础03操作技术规范04工艺参数设定05安全防护要求06实操考核标准
焊接原理基础01
电弧的产生焊条末端与工件之间在空气中形成电弧，电弧的高温使焊条和工件局部熔化。电弧形成与能量特性电弧稳定性电弧稳定性对焊接质量有重要影响，稳定性越高，焊接质量越好。能量传递电弧产生的高温通过熔化的焊条和工件传递给焊缝，使焊缝金属熔化。
熔池形成与冶金过程熔池形成熔化的焊条和工件表面形成熔池，熔池中金属元素发生冶金反应。冶金过程熔池中的金属元素在电弧高温作用下发生氧化、还原等反应，生成焊缝金属。焊缝金属性能焊缝金属的性能与焊条和工件材料的成分、熔池冶金反应等因素密切相关。
工件与工件之间直接对接，焊缝沿对接面形成。工件与工件之间形成一定角度的接头，焊缝沿接头处形成。工件与工件之间重叠部分形成接头，焊缝沿重叠部分形成。工件与工件之间预留一定间隙，将焊条插入间隙中进行焊接，形成塞接接头。焊接接头类型分类对接接头角接接头搭接接头塞接接头
设备与材料准备02
焊机类型焊条电弧焊通常采用逆变式直流焊机，具有高效、节能、稳定等特点。电流调节根据焊条直径和焊接电流选择合适电流，以保证焊接质量和效率。电压调节电压需与电流匹配，过高或过低都会影响焊接效果。焊接速度根据焊接材料和厚度调整焊接速度，以保证焊缝质量和外观。焊机种类及参数调节
焊条型号选择标准焊条类型根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊条类型，如低氢型、不锈钢型等。焊条直径根据焊接电流和焊接层次选择合适的焊条直径，以保证焊接质量和效率。焊条长度根据焊接位置和空间限制选择合适的焊条长度，以保证焊接操作的方便性。焊条质量选择优质焊条，避免焊接过程中出现夹杂、气孔等缺陷。
焊钳用于夹持和传递焊条，确保焊接过程的稳定性和安全性。辅助工具功能说明01焊枪用于输送焊丝和保护气体，同时起到冷却和稳定电弧的作用。02焊接平台用于放置和固定工件，保证焊接过程的稳定性和精度。03防护用品包括焊接面罩、手套、工作服等，用于保护焊工免受焊接烟尘和辐射的伤害。04
操作技术规范03
引弧手法与稳定性控制接触引弧法利用焊条与工作面的接触产生电弧，操作时要保证稳定的手法和稳定的电弧长度。划擦引弧法通过焊条与工件表面的快速划擦产生电弧，适用于表面油污较多的工件。稳定性控制电弧稳定是焊接质量的关键，需掌握稳定电弧的方法，如调整焊条角度、电流大小等。
运条角度与速度匹配运条角度运条时焊条与工作表面形成的夹角称为运条角度，需根据不同焊接位置和工艺要求进行调整。运条速度匹配原则运条速度是指焊条沿焊接方向移动的速度，需根据焊缝宽度、焊接电流等参数进行调整。运条角度和速度需相互匹配，以保证焊缝成形良好、熔池稳定。123
收弧前准备收弧速度需适当，过快易导致焊缝尾部熔合不良，过慢则易产生焊缝接头过高。收弧速度收弧位置收弧位置需选择在工作表面较平整的地方，避免在坡口边缘收弧，以减少焊接缺陷的产生。收弧前需将焊条移至焊缝尾部，确保熔池填满，避免产生弧坑。收弧缺陷预防措施
工艺参数设定04
电流强度匹配原则电流强度应与焊条直径相匹配，以保证焊接质量和效率。电流与焊条直径匹配不同的焊接材料需要不同的电流强度，以达到最佳的焊接效果。电流与焊接材料匹配焊接位置的不同也会影响电流强度的选择，平焊、立焊、横焊等位置需要不同的电流强度。电流与焊接位置匹配
适用于较薄的工件和需要较小热输入的焊接场景。焊条直径适用场景直径较小的焊条适用于较厚的工件和需要较大热输入的焊接场景。直径较大的焊条用于特殊材料的焊接，如铸铁、铝及其合金等。特殊焊条直径
单层焊接适用于较薄的工件和简单的焊接接头，具有操作简便、焊接变形小等优点。焊接层数设计规范多层焊接适用于较厚的工件和需要较高强度的焊接接头，可以提高焊接质量和强度。层数控制根据焊接工艺要求和工件的结构特点，合理控制焊接层数，避免焊接变形和缺陷的产生。
安全防护要求05
焊接面罩用于保护面部和眼睛，免受焊接过程中产生的飞溅物和弧光伤害。焊接手套具有防火、隔热和耐磨的特性，保护手部免受电弧和飞溅物的伤害。防护服穿戴长袖、长裤和防火、隔热材质的服装，防止皮肤直接接触火花和飞溅物。安全鞋具有绝缘性能和防滑功能，防止脚部被飞溅物烫伤或触电。个人防护装备清单
作业环境安全排查通风换气确保作业区域有足够的通风，及时排出焊接产生的有害气体和烟尘。清理易燃物作业前彻底清理作业区域内的易燃物品，防止火花引发火灾。检查设备确保焊接设备和电源线路完好，无裸露的电线或损坏的部件。设置警示标志在作业区域周围设置明显的警示标志，提醒他人注意焊接作业。
发现触电事故时，应立即切断电源，用绝缘物体将触电者与电源分离，并进行急救。对于轻微的烫伤，可立即用冷水冲洗，然后涂抹药膏；