挖掘机作业安全管理规范
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CATALOGUE
01
操作前准备规范
02
安全操作技术要点
03
设备维护标准
04
事故预防措施
05
紧急情况处理
06
安全培训体系
操作前准备规范
01
PART
设备性能检查清单
设备性能检查清单
液压系统
传动系统
电气系统
工作装置
检查液压油、滤清器、油箱、油泵、油缸等部件，确保液压系统工作正常，无泄漏现象。
检查电瓶、发电机、电缆、线路、仪表盘等部件，确保电气系统工作正常，无短路、断路现象。
检查传动轴、轴承、齿轮、链条等部件，确保传动系统工作正常，无磨损、松动现象。
检查工作装置、斗齿、销轴等部件，确保工作装置完好，无裂纹、变形现象。
确保作业地面坚实、平整，无坍塌、滑坡等风险。
地面坚实度
检查作业现场周围是否有高压线、易燃易爆物品等危险源，确保作业现场安全。
周围环境
确保作业场所通风良好，避免长时间在密闭、狭小的空间内作业，导致中毒、窒息等危险。
通风情况
作业场地风险评估
操作人员资质验证
操作人员必须持有挖掘机操作证书，且证书在有效期内。
操作证书
培训经历
身体状况
心理素质
操作人员必须经过专业培训，掌握挖掘机的操作技能和安全知识。
操作人员必须身体健康，无妨碍挖掘机操作的疾病或身体缺陷。
操作人员必须具备良好的心理素质，能够应对紧急情况，避免操作失误。
安全操作技术要点
02
PART
标准作业姿势要求
身体姿态
操作时身体保持稳定，坐姿端正，不得歪斜或扭曲。
01
手部操作
双手应牢固握住操作手柄，手指灵活操作各种按钮和开关。
02
脚部位置
双脚应稳定地踩在挖掘机脚踏板上，确保在紧急情况下能够及时稳定地操作。
03
视线控制
操作时，视线应集中在挖掘机的作业区域内，确保观察清晰。
04
负载与重心控制原则
负载与重心控制原则
负载限制
地面条件
重心平衡
负载分配
挖掘机的负载应在规定范围内，不得超过其承载能力。
在作业时，要确保挖掘机重心稳定，避免倾斜或翻倒。
作业时，应确保地面坚实、平整，避免在松软或倾斜的地面上操作。
在提升或搬运重物时，应合理分配负载，避免偏载或过载。
在操作前，应仔细识别作业范围内的危险区域，如悬崖、陡坡、塌陷区等。
在危险区域附近作业时，应保持足够的安全距离，避免挖掘机及其附件与危险物体发生碰撞。
在危险区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意挖掘机作业。
在作业过程中，如发现危险情况，应立即停止作业，并采取紧急避险措施。
危险区域避让规则
识别危险区域
保持安全距离
警示标志
紧急避险
设备维护标准
03
PART
检查液压油和机油
确保挖掘机在作业前和日常使用时，液压油和机油都在规定的油位范围内。
清理挖掘机表面
清理挖掘机表面的泥土、灰尘和其他杂物，保持设备清洁。
检查紧固件
检查挖掘机的紧固件是否松动或磨损，及时紧固或更换。
测试功能
测试挖掘机的各项功能是否正常，如回转、斗杆、铲斗等。
日常保养检测流程
关键部件更换周期
根据使用环境，定期更换滤清器，防止杂质进入液压系统。
滤清器
液压油
传动部件
电气元件
按照制造商的推荐周期更换液压油，保证液压系统正常运行。
定期检查传动部件的磨损情况，如链条、齿轮等，及时更换。
检查电气系统的元件，如电线、传感器等，如有损坏或老化，及时更换。
故障预警处理机制
监控系统
漏油检查
异响检查
紧急停机
利用挖掘机上的监控系统，实时监测设备运行状态，发现异常情况及时预警。
在作业过程中，如出现异常声音，应立即停机检查，排除故障。
定期检查设备各部件是否漏油，如有漏油现象，应及时处理。
当挖掘机出现严重故障或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，停机检查并排除故障。
事故预防措施
04
PART
典型隐患识别方法
定期检查
挖掘机操作人员需定期对挖掘机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，及时发现并排除隐患。
现场观察
反馈机制
在挖掘机作业前，操作人员需仔细观察作业现场，识别潜在危险源，如坍塌、滑坡、地下管线等。
建立隐患报告和反馈机制，操作人员发现隐患需及时上报，以便及时采取措施消除。
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3
挖掘机需配备防护罩，以遮挡破碎飞石、尘土等飞溅物，保护操作人员安全。
防护罩
操作人员需佩戴安全带，防止在挖掘机发生剧烈晃动或意外时跌落。
安全带
挖掘机需在显著位置设置警示标识，以提醒周围人员保持安全距离。
警示标识
防护装置使用规范
挖掘机作业现场需设置应急联络电话，并确保操作人员熟知应急联络方式。
应急联络
突发事故应急预案
应急逃生
操作人员需熟悉应急逃生路线和逃生方法，以便在突发事故时迅速撤离现场。
应急处理
操作人员需掌握基本的应急处理技能，如紧急停机、紧急制动等，以便在突发事故时迅速作出反应，减轻损失。
紧急情况处理
05
PART
设备故