新能源汽车故障诊断流程演讲人：日期:
目?录CATALOGUE02故障现象确认01前期准备工作03初步诊断分析04深入检测实施05故障处理方案06验证与报告输出
前期准备工作01
车辆信息采集与记录车辆型号与VIN码准确记录车辆型号和VIN码，以便后续查询和诊断。车辆里程数记录当前车辆行驶里程数，了解车辆使用状况。车辆故障现象详细了解车主描述的故障现象，包括故障出现的频率、程度等。车辆维修历史查询车辆之前的维修记录，了解故障是否曾出现过以及维修情况。
故障诊断仪根据车辆型号和维修手册，准备相应的专用工具，如万用表、示波器等。专用工具绝缘防护用品穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保检测过程中的安全。准备与车辆匹配的故障诊断仪，确保诊断软件版本最新。专用检测设备准备
安全防护措施确认断开高压电在进行任何检测之前，必须确保车辆的高压系统已经断电，避免触电风险。车辆固定将车辆停放在平整、稳固的地面，确保车辆不会滑动或晃动。警示标识在车辆周围放置警示标识，提醒其他人员注意车辆正在维修中，避免误操作。
故障现象确认02
车辆品牌及型号了解故障车辆的品牌和型号，以便进行针对性的诊断。故障发生时的现象询问客户故障发生时车辆的具体表现，如异响、抖动、失控等。故障发生时的状态了解故障发生时车辆的运行状态，如车速、电量、温度等。故障发生频率了解故障出现的频率，是偶尔出现还是频繁发生。客户描述关键信息提取
仪表盘故障代码读取仪表盘故障指示检查仪表盘是否有故障指示灯点亮，并记录故障代码。车载诊断系统数据分析与比对通过车载诊断系统读取故障码，了解故障发生的具体部位和原因。将读取的故障码与正常数据进行比对，分析故障的可能原因。123
实车运行状态复现验证故障复现在安全的条件下，模拟故障发生时的状态，验证故障是否复现。故障定位通过对车辆进行逐一排查，确定故障发生的具体部位和原因。排除干扰因素在故障定位过程中，应排除其他可能干扰故障判断的因素，确保诊断的准确性。验证故障修复效果在修复故障后，再次进行实车运行状态复现验证，确保故障已被彻底排除。
初步诊断分析03
高压系统绝缘检测高压电缆绝缘测试检测高压电缆的绝缘性能，防止电缆损坏或老化导致短路或漏电。高压部件绝缘测试对高压电池包、电机、逆变器等高压部件进行绝缘测试，确保高压电不会泄漏。绝缘电阻测量测量高压系统与地之间的绝缘电阻，确保绝缘性能符合安全标准。
供电线路测试检测控制线路是否畅通，信号是否能够正常传输，确保各部件能够按照指令进行工作。控制线路测试接地测试检测低压系统接地是否良好，确保接地电阻在安全范围内。检查低压供电线路是否通断，确保各部件能够正常工作。低压电路通断测试
车载控制系统自检检查车载控制系统的软件是否正常，是否存在异常或故障。系统软件自检检测车辆传感器是否正常工作，包括温度传感器、电流传感器、电压传感器等。传感器自检检测车辆执行器是否正常工作，包括电机、电磁阀、继电器等。执行器自检
深入检测实施04
故障码读取利用诊断仪器读取车辆控制单元存储的故障码，分析故障码信息，确定故障范围。诊断仪器联机扫描数据流分析实时采集车辆各传感器、执行器数据，与标准值进行比较，分析数据异常。部件控制测试通过诊断仪器向车辆各部件发送指令，测试部件的响应和执行情况。
电池管理系统(BMS)数据分析电池状态监测实时分析电池组的电压、电流、温度等数据，判断电池状态及寿命。充放电管理能量管理策略监控电池充放电过程，确保电池组在安全范围内工作，避免过充、过放。根据车辆行驶状态和电池状态，优化能量分配，提高整车能效。123
测试电机的转速、扭矩、功率等参数，评估电机工作状态。动力系统动态参数测试驱动电机性能测试检测电机控制器对指令的响应速度和执行精度，确保控制系统稳定。控制器响应测试分析动力传递过程中的能量损失，评估传动系统效率。传动系统效率测试
故障处理方案05
根据车型、部件型号等信息获取相应的替换部件。获取部件按照维修手册操作规范，拆下故障部件并安装新部件。更换部用诊断仪器、电路检查等方法确认故障部件。确认故障部件对新更换的部件进行功能测试，确保故障已排除。功能验证失效部件更换流程
对原软件系统进行备份，以防止升级过程中数据丢失。升级前备份软件系统升级策略根据厂家发布的软件升级包，对车辆软件系统进行升级。升级软件版本升级完成后，对车辆进行功能验证，确保升级效果。升级后验证记录升级操作及结果，以便后续查询和追踪。升级记录
线路修复与标定标准线路检查检查故障相关线路，确认线路是否破损、接触不良等现象。修复线路根据线路修复规范，对故障线路进行修复或更换。标定与测试修复完成后，对相关传感器、执行器等进行标定和测试。维修记录记录线路修复过程及标定结果，以便后续查询和追踪。
验证与报告输出06
修复后功能复测