混凝土试验标准化管理流程;;1.与混凝土性能试验有关的规范、标准、规程
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010
《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081—2019
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009
（9）《预拌混凝土》GB/T14902-2012
《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012
（16）……;二、砼检验项目;三、砼试块取样标准;混凝土抗压强度试件取样规定：执行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010的规定。
（三）抗渗混凝土的试件留置
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件
（6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
冬期施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min；取样数量应至少为计算试验数量的1.5倍。
制作抗渗试件不应采用憎水性脱模剂；宜同时制作对应的混凝土立方体抗压强度用试件，6个试件为一组。试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护，试验的龄期宜为28d。;四、砼试块制作及养护;?用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层的装料厚度应大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数不得少于12次。
插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
?用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。
宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振动时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。
?自密实混凝土制作试件：
自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等。中间间隔10s，混凝土应高出试模口不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。;?混凝土试件制作的收面：
试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。
混凝土试件养护应符合下列规定：
试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面。或采取其他保持试件表面湿度的方法。
试件成型后应在温度为20±5℃、相对湿度大于50%的室内静置1d～2d，试件静止期间应避免受到振动和冲击，然后编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。
结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。;?混凝土试件的标识：
试块的编号分组进行，同一组的三个试块上面的编号一致。试块上还要注明制作日期，用防水墨笔标记。具体应按以下方法来执行：试块制作时间、试块取样部位（单位工程编号+层数+所在轴线）和混凝土强度。如：地下二层梁板、轴线部位C-D/3-4、混凝土强度等级C30、制作时间2022.6.24等。试块上面的结构部位应标识明确，有可辨性和追溯性。;补偿收缩混凝土
对于补偿收缩混凝土的限制膨胀率的检验，应在浇筑地点制作限制膨胀率试验的试件，在标准条件下水中养护14d后进行试验，并应符合下列规定：
①对于配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验，