系统门窗技术应用与服务体系
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产品知识体系
售后维护要点
安装技术规范
客户服务系统
性能检测标准
市场推广策略
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产品知识体系
定义
系统门窗是指由系统供应商提供的、具备完整配套性、可实现多种功能、满足不同性能和品质要求的门窗产品。
分类
按材质可分为铝合金系统门窗、塑钢系统门窗、木系统门窗等；按功能可分为隔音门窗、保温门窗、防火门窗、防盗门窗等。
系统门窗定义与分类
型材的材质、厚度、截面形状等直接影响门窗的强度和性能。
玻璃的种类（如钢化玻璃、中空玻璃等）、厚度、中空层厚度等决定门窗的保温、隔音效果。
五金配件的质量直接影响门窗的开启、关闭和耐用性。
密封条的材料、硬度、弹性等决定了门窗的密封性能。
核心技术参数解读
门窗型材
玻璃配置
五金配件
密封条
铝合金系统门窗
具有良好的密封性、保温性和隔音性，适用于寒冷地区和噪音较大的环境。
塑钢系统门窗
木系统门窗
具有天然的木质感和纹理，环保性好，但强度和耐久性相对较低，需定期维护。
具有强度高、重量轻、耐腐蚀、隔热性好等优点，广泛应用于住宅、别墅等建筑。
主流产品系列展示
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安装技术规范
测量前准备
确定测量区域、准备测量工具、校准仪器精度。
窗洞测量
测量窗洞宽度、高度、对角线长度等关键数据，确保准确性。
周边环境评估
记录窗洞周边环境，包括墙面平整度、垂直度等，为后续安装提供依据。
数据分析与记录
将测量数据整理、分析，绘制详细尺寸图，并存档备查。
现场测量标准流程
第一步
定位与标记，根据测量数据，确定门窗框架安装位置，并进行标记。
第二步
安装连接件，将连接件固定在墙体或框架上，确保牢固可靠。
第三步
安装框架，将门窗框架放置在连接件上，调整水平、垂直，确保安装稳定。
第四步
填充密封条，在门窗框架与墙体之间填充密封条，确保气密性。
第五步
调整与固定，检查门窗框架是否安装到位，进行微调后固定。
第六步
检查与验收，全面检查门窗框架安装质量，确保符合安装标准。
框架安装六步法
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气密性验收标准
密封条检查
检查密封条是否安装完好、无脱落、无老化现象。
缝隙检查
用气密性检测仪器检查门窗框架与墙体之间的缝隙，确保无漏气现象。
门窗扇检查
检查门窗扇是否关闭严密，无晃动、无漏气现象。
性能测试
进行气密性测试，检测门窗在风压下的密封性能，确保达到规定标准。
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性能检测标准
选取符合要求的门窗样品，确保样品尺寸、型号、材质等符合测试标准。
使用专业的风压测试设备，包括风压箱、风机、控制系统等。
将样品置于风压箱中，逐渐加压，观察样品的变形和破坏情况，记录数据。
根据测试结果，对照分级标准，判定样品的抗风压等级。
抗风压分级测试
样品准备
测试设备
测试方法
判定标准
水密性实验方法
选取符合要求的门窗样品，确保样品完好、无破损。
样品准备
使用专业的水密性测试设备，包括水箱、加压系统、控制系统等。
根据测试结果，对照分级标准，判定样品的水密性等级。
测试设备
将样品置于水箱中，逐渐加压，观察样品的渗水情况，记录数据。
测试方法
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判定标准
样品准备
选取符合要求的门窗样品，确保样品尺寸、型号、材质等符合测试标准。
隔音等级验证流程
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测试设备
使用专业的隔音测试设备，包括声源、接收器、控制系统等。
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测试方法
将样品置于隔音测试室中，开启声源，测量接收器的声压级，计算隔音效果。
03
判定标准
根据测试结果，对照隔音等级标准，判定样品的隔音等级。
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售后维护要点
五金件保养周期
把手
根据使用频率进行定期检查，若发现松动或磨损应及时紧固或更换。
传动机构
定期清洁传动机构，并涂抹适量润滑脂，确保其运转灵活。
锁具
锁具应经常擦拭，保持表面清洁，防止腐蚀；锁芯应定期注入润滑油，保持润滑状态。
滑轮
滑轮应定期清理，避免积灰或缠绕杂物，同时检查滑轮磨损情况，如有损坏及时更换。
更换时间
密封条老化、变形或损坏时应及时更换，以保证门窗的密封性能。
密封条更换指南
更换方法
更换密封条时应选用与原密封条相同型号和规格的产品，并按照正确的安装方法进行更换，确保密封条安装牢固、平整。
注意事项
更换密封条时应避免将密封条拉得过紧或过松，以免影响其密封效果和使用寿命。
常见故障排除方案
门窗漏风
首先应检查门窗的密封条是否老化或损坏，如有损坏应及时更换；其次检查门窗扇与框之间的缝隙是否过大，如有过大应调整门窗扇的位置或更换密封条。
五金件损坏
五金件损坏时应及时更换，避免影响门窗的正常使用。更换时应选择与门窗相匹配的五金件，并按照正确的安装方法进行更换。
门窗开关不畅
首先应检查门窗的滑轨或滑轮是否积灰或缠绕杂物，如有应及时清理；其次检查门窗扇与框之间