某路面项目拌合场站建设方案
工程概况
合同段高速路面线路长39.583km，横断面采用双向四车道高速公路标准，整体式路基全幅宽24.5m，全线境内设有4个互通，1处服务区。路面结构为18cm厚4%水泥稳定碎石底基层，36cm厚5%水泥稳定碎石基层，8cm厚AC-25C沥青砼下面层，6cm厚AC-20C沥青砼中面层，4cm厚AC-13C沥青砼上面层。
主要工程数量表
主要工程内容与工程数量
拌合场建设方案
本项目设沥青混合料拌合场1座，水稳料拌和场设2座，水泥混凝土拌和场一座，小型构件预制场一处。沥青混合料拌合场、机制砂生产基地设在主线K35+700右侧，整体受让原土建5标集中拌合场后重新规划建设，占地面积28700m2。1#水稳料拌和场、水泥混凝土拌和站和小型构件预制场设在K38+650右侧（原土建6标预制梁场），整体受让原土建6标集中拌合场后重新规划建设，占地面积约14300m2。
3.1?综合拌合场沥青站建设
1）K35+700右侧沥青拌合场为整体受让原土建5标集中拌合场，面积28700m2。原土建5标集中拌合场均按照《标准化建设指南》要求建设，场地硬化、场内外道路、排水系统、供水、供电及安全防护等设施齐全，我部只需对拌合设备、材料料仓等设施按标准化建设要求重新布置改造后即可使用。
2）沥青拌和站配备DG5000型沥青混凝土拌和楼（400t/h）一座、热料仓6个、冷料仓6个、500t沥青储藏罐1个，50t沥青储藏罐7个、加热锅炉一座、200t保温储存仓、带自动计量装置的粉料加入系统两套（配风机）及二次除尘设备。
3）储料仓共设置7个，细集料2个，粗集料5个，面积5775m3。料仓采用现浇混凝土隔墙，隔墙厚度50cm，高度为3m。为确保各个料仓间不串料，设置相应的质量状况标识，标识出材料名称、产地、规格、数量、进料时间等。料仓设牢固的钢结构防雨棚遮盖，高度为9.0m。
4）为防止二次除尘设备收集的粉尘扩散，安装粉尘湿排装置，设置废粉池，进行集中处理。
5）拌和场用电利用原有电力资源，配备1250KW变压器及1000KW变压器各一台，并配备1台400KW、1台125KW发电机组作为备用电源。
3.2?水稳拌合场建设???
1）.水稳料拌和场（K38+650右侧、K4+800左侧）各安装产量为600t/h稳定土拌和机1台。拌和场均采用封闭式管理，四周设置工程围挡并在醒目处设置文明宣传标语和企业文化宣传栏。场内和场外采取合适的绿化措施，兼顾功能分区，交通分流。拌和场设金属格栅大门，门柱用砖砌筑，截面尺寸为60cm×60cm，门柱表面粘贴60cm×60cm瓷砖。场内设施设置避雷针，数量满足覆盖整个拌和场。
2）拌和场排水按照中间高，四周低的原则进行布置，排水坡度均大于2%，且在场地四周设置排水沟，沟底和侧面采用M7.5砂浆进行抹面，沟底坡度不少于1.5%。料仓地面设置#字型碎石盲沟，四周设置铸钢盖板排水沟，盲沟与排水沟相连，场地内设置矩形铸钢盖板排水明沟，在场内合适的地方设置沉砂井和污水处理池，集中收集并经处理后排放。
3）拌和站进出口道路采用15cm的碎石垫层+20cm厚5%水泥稳定碎石基层+25cm厚C20混凝土面层硬化。便道外侧挖设排水沟，与道路相交采用埋设混凝土圆管涵，在适当位置设置限速、转弯等标志。拌和场内道路、料仓采用20cm厚5%水泥稳定碎石基层+20cm厚C25混凝土面层硬化。
4）储料仓共设置5个，细集料2个，粗集料3个，面积3300m3。料仓采用现浇混凝土隔墙，隔墙厚度50cm，高度为3m。为确保各个料仓间不串料，设置相应的质量状况标识，标识出材料名称、产地、规格、数量、进料时间等。料仓设牢固的钢结构防雨棚遮盖，高度为9.0m。
5）水稳拌合场均配置生产能力600t/h带自动打印的专用稳定土集中拌设备一套，配100吨水泥罐5个。拌和机采用四档配料，为防止各个料斗之间串料，用80cm左右的隔板隔开，每个料斗上设置雨棚，净空高度3m。控制室安装1台分体式空调，在操作室前醒目位置设置混合料配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸60×80cm，油漆喷涂，数字采用彩笔填写，标识出设计与施工配合比、粗细骨料的实测含水量、各种材料的每盘使用量等。拌合用水的计量采用全自动电子称量法计量。
6）拌和场内设置水稳工地试验室，用作现场检测，试件成型以及养护。临时试验室分为现场检测室，成型室和标养室。
7）配电房、变压器等固定电力设备均设置安全防护屏障或网棚围栏，高度2.5m，且设明显的禁止警告标志。场内电缆电线采用套管后埋地处理，穿越施工便道或场地采用硬化地面下预埋钢管穿过，电缆埋设采用三相五线制，在用电处地面设置配电箱，按照一机一闸一漏一接地保护。拌和场区域内消防设备配备齐全。作业平台，料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置