新供应商开发流程图
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目录
01
需求确认阶段
02
供应商搜寻与初筛
03
深度资质审核
04
样品测试评估
05
合同谈判签约
06
正式导入管理
01
需求确认阶段
采购需求立项审批
明确采购需求
根据业务需求和市场调研，明确产品或服务采购需求。
01
制定详细的采购计划，包括采购数量、质量、成本、时间等要素。
02
立项审批
由相关部门和领导对采购计划进行审批，确保采购需求符合公司战略和财务规划。
03
编制采购计划
供应商准入标准制定
根据采购需求，制定评估供应商的指标，如质量、价格、交货期等。
制定供应商评估指标
根据评估指标，设定供应商准入门槛，确保供应商具备一定的资质和能力。
设定供应商准入门槛
通过公开渠道发布招募信息，吸引潜在供应商参与。
发布供应商招募信息
跨部门协作团队组建
明确团队职责
根据采购需求和职责分工，确定跨部门协作团队成员，包括采购、质量、技术等部门。
建立沟通机制
确定团队成员
根据采购需求和职责分工，确定跨部门协作团队成员，包括采购、质量、技术等部门。
根据采购需求和职责分工，确定跨部门协作团队成员，包括采购、质量、技术等部门。
02
供应商搜寻与初筛
行业内知名供应商
通过行业展会、专业论坛、市场调研等途径，收集行业内知名供应商的名单。
供应链上下游企业
从现有供应链的上下游企业中，发掘潜在供应商。
竞争对手供应商
分析竞争对手的供应链，了解其使用的供应商，并考虑是否适合本企业。
其他来源
如企业自建数据库、采购协会推荐等。
潜在供应商名单收集
基础资质线上核验
基础资质线上核验
公司资质
产能与设备
质量体系认证
财务状况
核验供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等基本资质。
检查供应商是否通过ISO9001等质量体系认证，以确保其质量管理水平。
核实供应商的生产能力、设备和技术水平，确保其能满足采购需求。
评估供应商的财务状况，包括注册资金、资产负债率、经营利润等，以判断其经营稳定性。
分析供应商的报价，与市场价格进行比较，判断其报价的合理性。
了解供应商的成本构成，包括原材料、人工、制造费用等，以评估其报价的透明度和可信度。
评估供应商的交货周期，确保其能满足采购项目的交货要求。
与供应商协商付款方式，了解其接受的付款方式，并考虑是否有利于企业的资金流转。
初步报价能力评估
价格合理性
成本构成
交货周期
付款方式
03
深度资质审核
现场考察与生产能力验证
了解供应商生产规模、设备、工艺、员工素质等情况。
考察供应商生产现场
评估供应商的生产能力是否满足采购需求。
核实生产能力
掌握产品生产工艺流程，确保产品质量。
了解生产流程
评估供应商的现场管理水平和生产环境。
考察现场管理
质量体系认证审查
查阅质量证书
核实供应商的质量管理体系认证证书，如ISO9001等。
02
04
03
01
了解质量检测手段
了解供应商的质量检测设备和手段，以及是否满足采购方的要求。
审查质量控制文件
检查供应商的质量控制文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
询问质量事故处理
了解供应商处理质量事故的流程和措施，以及历史质量事故情况。
历史合作案例追溯
了解历史合作案例
核查历史合同
追溯产品使用情况
评估供应商信誉
询问供应商的历史合作案例，包括合作对象、合作内容、合作时间等。
追溯供应商产品的使用情况，了解产品的性能、质量、售后服务等。
核实供应商历史合同的履行情况，包括交货期、质量、售后服务等。
评估供应商的信誉度和商业道德，以确定是否值得信赖和合作。
04
样品测试评估
技术参数达标测试
测试样品的关键性能指标，如强度、速度、灵敏度等，确保满足技术要求。
性能测试
兼容性测试
稳定性测试
可靠性测试
评估样品与现有设备和系统的兼容性，确保无冲突或不良影响。
在特定条件下，对样品进行长时间运行测试，观察其稳定性。
评估样品的可靠性，包括耐久性、故障率等指标。
对小批量试产的产品进行质量检查，确保符合质量标准。
质量控制
评估供应商在小批量试产过程中的配合度和响应速度。
供应商管理
01
02
03
04
通过小批量试产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
生产工艺验证
根据试产结果，与供应商共同改进生产工艺和产品质量。
持续改进
小批量试产质量追踪
成本效益对比分析
成本分析
评估样品的生产成本，包括原材料、人工、设备等费用。
01
效益评估
评估样品带来的经济效益，如销售额、市场份额等。
02
成本效益比
计算成本效益比，以确定样品是否具有经济价值。
03
风险评估
评估样品在未来生产过程中的潜在风险，并制定相应的应对措施。
04
05
合同谈判签约
合作条款框架协商
双方合作意向
双方就合作事项达成一致，明确合作意向和合作目标。
01