项目六 包装容器造型设计;学习要点及目标
1.熟悉并掌握包装容器造型设计的要求与原则。
2.学会分析包装容器造型结构。
3.掌握包装容器造型的设计方法。
4.培养敏锐的视觉感受，准确地分析产品，进行合理的包装容器造型设计。
核心概念
容器造型、仿生设计、形态要素;任务一包装容器造型设计概述;（4）包装容器的结构应适应容器的造型与视觉设计的要求，符合商品包装的美学要求。
（5）包装容器的结构设计与制造的总费用应与内装产品的价格相适应。
（6）包装容器及其材料必须适应废弃物回收再利用或易于处理的要求，应符合环保的要求。
二、包装容器造型设计的原则
包装容器的造型设计决定和影响着产品包装的整体设计。在进行产品包装容器的造型设计时，应遵从以下原则：
;三、包装容器造型设计的创意思路
1.注重容器的实用性
2.追求造型的时尚化
3.具有良好的操作性
4.设计趋于人性化
5.考虑使用环境的适应性
6.注重民族文化性
;任务一包装容器造型设计概述;1）塑料包装箱
塑料包装箱一般用热塑性塑料（如聚丙烯、高密度聚乙烯）等加工而成，如图6-1所示。为减轻重量，保证强度和刚度，箱壁常采用加强筋来强化或采用纤维增强塑料等。塑料包装箱广泛用于食品、饮料、啤酒等商品的周转，也大量用于旅行箱或工具箱等多种工业品、小型产品毛坯、半成品、配套产品及零配件的厂内运输和储存等。;2）具有加强筋的盘式包装容器
具有加强筋的盘式包装容器一般常用压铸、注射或挤压方法制成，主要用于储存和运输一些小型、易变形、怕挤压的商品，如糕点、水果、鸡蛋，以及厂内小件物品的输送与周转，如图6-2所示。;3）中空塑料包装容器
中空塑料包装容器一般采用中空吹塑成型和旋转成型，常见的有瓶式、小口桶式、内胆式、复合多层式等。图6-3所示为中空塑料包装容器。
中空塑料包装容器主要作为饮料、调料、油料、液体化妆品及液体化工产品的包装。;4）大型塑料包装桶
大型塑料包装桶的容积从50L到1000L不等，常采用旋转模塑和挤出吹塑等成型。其结构形式有小盖密封桶、大盖密封桶、敞口盖桶和可折叠式软桶等，常用的材料为高密度聚乙烯（HDPE）、改性HDPE、聚碳酸酯（PC）和纤维增强塑料等，主要用于工业原料、饮用水、油类、盐渍食品、低度酒的包装等。图6-4所示为大型塑料包装桶。;5）杯、盒、桶、罐、浅盘式容器
这类销售包装小型容器一般用注射成型、模压和真空成型等方法制造，多为一次性使用的广口容器。其常用于各种食品（如调料、冰激淋、果冻）和家用洗涤与化妆品的包装。图6-5所示为杯、盒、桶、罐、浅盘式容器。;6）塑料包装软管
塑料包装软管的管体一般采用挤出成型，而管肩、管颈采用注射成型，然后将两部分熔接，如图6-6所示。其材料多为低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和尼龙（NY）等，也有用PE、PP、NY、铝箔等复合制成的多层复合软管。塑料包装软管主要用于化妆品、医药、食品、水彩、油墨及家用化工产品等膏体、乳剂或液体的包装。;2.塑料包装容器的成型工艺
塑料包装容器的成型工艺有模压成型、注射成型、吹塑成型等。
1）模压成型
模压成型也称压制成型或压缩（塑）成型等，是塑料成型加工方法中历史最久，也是比较传统而重要的成型方法之一，主要用于热固性塑料，也可以用于热塑性塑料。;模压成型的基本工作原理是将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具中，通过加热和加压使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动，最终经固化而成塑料制品。模压成型可以制造较大平面的制品，控制、设备和模具简单。图6-7所示为模压成型制品容器。;2）注射成型
注射成型又称注射模塑或注塑，是塑料成型加工中一种主要方法。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料制品的加工。
3）吹塑成型
塑料的吹塑成型是发展最快的一类塑料成型方法。吹塑成型的过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑（与拉伸）两个基本步骤。吹塑成型已经发展成为多种成型方法并用的一大类成型方法。
设计吹塑包装容器时，要考虑结构与外形、口、颈与肩、底和灌装能力等方面。;薄壁容器最容易发生瓶体凹陷，为提高其刚度，一般常在容器身部设计装饰性花纹或波纹，或者圆形沟槽、锯齿纹、刚性棱边等，这样既可增加瓶形的美感，又能保证具有一定的刚度。吹塑成型瓶口的螺纹一般采用梯形或圆形截面，因为一般金属制件的螺纹及细牙螺纹难以成型。塑料瓶的瓶颈与瓶肩是承受瓶体垂直负荷强度的关键部位。作为一个瓶体，塑料瓶必须能经得住来自几个不同方面的垂直载荷，如承受加料嘴和压盖机构的垂直压力，同时瓶体支撑力还可增加外包装瓦楞纸箱的压缩强度。瓶肩的弧线曲率半径不同，垂直方向上的压