肠类产品灌装工艺流程
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CONTENTS
01
原料预处理
02
灌装设备调试
03
灌装成型工艺
04
杀菌与冷却处理
05
包装与标识规范
06
质量控制与设备维护
01
原料预处理
肠衣选择与浸泡
肠衣种类
天然肠衣和人造肠衣，天然肠衣来源于猪、牛、羊等动物。
浸泡方法
将肠衣放入温水中浸泡，软化肠衣并去除盐分，使其恢复弹性。
浸泡时间
根据肠衣种类和厚度，浸泡时间有所不同，需确保肠衣完全软化。
肠衣检查
浸泡后检查肠衣是否有破损、漏洞或杂质，确保肠衣质量。
原料肉选择
选用新鲜、优质、无污染的猪肉、牛肉等，以保证灌肠的品质。
绞肉工艺
将选好的原料肉进行绞肉，使其变得细腻、易于灌制。
调味配方
根据产品风味和市场需求，加入适量的盐、糖、酱油、香料等调味料。
搅拌混合
将肉馅和调味料充分搅拌均匀，使肉馅充分吸收调料的味道。
肉馅配制与调味
辅料添加与混合
辅料种类
根据产品种类和工艺要求，添加适量的淀粉、植物蛋白、卡拉胶等辅料。
辅料作用
辅料可以增加肉馅的黏结性、保水性和弹性，提高灌肠的出品率和口感。
混合工艺
将辅料与肉馅充分混合均匀，确保每一片肉馅都能充分包裹辅料。
放置时间
混合好的肉馅需要放置一段时间，使其充分入味和软化，便于后续灌制。
02
灌装设备调试
清洁灌装机内部
清洁灌装机外部，确保卫生达标，降低细菌滋生风险。
清洗灌装机外部
检查清洁装置
检查清洗喷嘴、刷子等清洁装置是否运行正常，确保清洁效果。
确保灌装机内部无残留物料，避免污染新产品。
灌装机清洁检查
压力与速度参数设置
设置灌肠压力
根据肠类产品的特性，合理设置灌肠压力，确保肠衣不被压破且能充分填充。
调整灌装速度
根据生产要求和设备性能，调整灌装速度，确保生产效率与产品质量。
检测压力稳定性
在生产过程中，实时监测灌肠压力稳定性，确保产品的一致性。
肠衣安装
按照设备说明，正确安装肠衣，确保肠衣与灌肠设备紧密贴合，避免漏料。
肠衣装载与试运行
肠衣检查
检查肠衣是否有破损、气泡等缺陷，确保肠衣质量符合要求。
试运行检查
启动灌装机进行试运行，检查设备各部分是否运行顺畅，及时发现并解决问题。
03
灌装成型工艺
定量填充操作要点
确保肠类产品填充材料如肉类、淀粉、水等按比例混合均匀，无结块或杂质。
物料准备
通过调整灌肠机器的参数，确保每根肠类产品定量准确，避免过多或过少的填充量。
填充量控制
保证填充物在肠衣内分布均匀，无空隙或气泡，确保产品质地和口感的一致性。
填充均匀度
结扎与分节控制
结扎工艺
选择合适的结扎方式，如铝丝结扎、肠衣打结等，确保肠类产品两端封口紧密，防止填充物外泄。
分节操作
结扎紧度
在结扎过程中，根据产品规格和长度要求，进行分节控制，确保每段肠类产品长度一致，便于后续加工和销售。
结扎时要适度控制紧度，既要防止填充物外泄，又要避免过紧导致肠衣破裂或影响产品口感。
1
2
3
表面排气与修整
表面排气
在灌装过程中，通过轻轻敲打或挤压肠类产品表面，排出内部的气泡和空气，确保产品紧实无空隙。
03
02
01
修整处理
对灌装后的肠类产品进行修整，去除多余的部分，使产品形状整齐、美观，同时检查是否有破损或漏气的肠衣，及时进行处理。
表面清洁
修整后，需对肠类产品表面进行清洁处理，去除残留的肉屑、肠衣碎片等杂质，确保产品卫生和品质。
04
杀菌与冷却处理
高温短时杀菌
确保杀菌温度在产品内部均匀分布，避免出现局部过热。
温度均匀分布
杀菌后迅速冷却
减少高温对产品品质的影响，防止营养流失和口感变差。
采用高温短时间杀灭细菌，确保产品品质。
杀菌温度及时长设定
确保冷却水系统洁净、无杂质，避免对产品造成二次污染。
冷却水循环操作流程
冷却水系统准备
根据产品特性和工艺要求，设定适当的冷却水温度。
冷却水温度控制
采用逆流或喷淋等方式，确保产品冷却均匀。
冷却水循环方式
选择高精度、可靠的温度检测仪器，确保测量准确。
产品中心温度检测
检测仪器选择
在产品最厚处或不易冷却部位进行温度检测，确保产品整体温度达标。
检测位置确定
对检测结果进行记录和监控，及时发现并处理异常情况。
检测记录与监控
05
包装与标识规范
真空包装密封标准
真空度要求
真空包装应确保包装内气体被完全抽出，达到规定真空度，以防止产品变质和氧化。
密封性能
包装材料和封口应具备良好的密封性能，确保产品在运输和储存过程中不漏气、不泄漏。
包装材料
选用阻隔性强的材料，如铝箔、塑料复合材料等，以有效隔绝空气和水分。
产品名称与规格
标签上应清晰标注产品名称、规格等信息，便于识别和选择。
成分与配料
详细列出产品成分和配料，以便消费者了解和选择。
生产商信息
包括生产商名称、地址、联系方式等，以便消费者查询和追溯。
警示标识
对于易腐、易碎、