钢筋电渣压力焊作业指导规程
一、编制信息表
编制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
二、修订记录
修订编号
修订内容概述
修订人
审核人
批准日期
三、适用范围
本规程适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或倾斜度不超过4:1的斜向钢筋接长作业。
四、操作流程
4.1设备接线
根据所选焊机型号，参照附录中的线路连接图完成电路接驳。
4.2参数调节
依据待焊钢筋直径，按设备说明书推荐的技术参数，将弧焊机电流调节至适配位置。
4.3电源检查
接通控制电源开关，观察电源指示灯是否显示正常。
4.4钢筋夹持
齿轮式机头：用下夹具固定下钢筋，确保钢筋端头位于焊剂筒中下部；将上夹具摇至距上止点15mm处，夹持待焊上钢筋。
杠杆式机头：将杠杆置于水平状态，通过上夹具固定待焊上钢筋，下钢筋由下夹具定位至焊剂筒合适位置。
4.5焊剂装填
对齐上下钢筋端头并确保接触良好，安装焊剂筒，底部用石棉垫密封间隙；关闭焊剂盒后，填入干燥焊剂至筒满。
4.6焊接操作
齿轮式机头：拨动控制盒按钮至“焊接”档位，接通电源后迅速摇动手柄提升上钢筋2-4mm引弧，观察电压表使电压稳定在25-45V范围内（电压偏低时逆时针摇动手柄，偏高时顺时针调节）；当焊接时间及参数达标后，快速顺时针下送上钢筋并顶紧，同时切换按钮至“停止”位断开电源，完成焊接。
杠杆式机头：按下手把控制开关，轻压手把引弧，监控仪表指针至“电渣—电弧”区间；当数字显示时间达到设定值后，迅速抬起手把施加顶锻压力，同时松开控制开关，结束焊接。
4.7焊剂回收
焊口完成后静置2-3分钟，开启焊剂盒回收未熔化的焊剂。
五、质量技术要求与验收规范
5.1材料要求
焊接用热轧钢筋、热处理钢筋等需符合现行国家标准。
钢筋应具备出厂质量证明或试验报告，表面或捆扎处应有清晰标识，进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。
上下钢筋端头应平直，焊接前需进行除锈、清洁处理。
焊剂使用前应烘干，严禁使用受潮焊剂施焊。
三、四级钢筋不宜采用本工艺焊接。
5.2人员要求
操作人员须经专业培训并通过考核，取得岗位操作证书后方可独立作业。
5.3质量控制措施
钢筋焊接接头的形式、工艺及验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）相关规定。
接头试验方法需遵循国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》。
焊接前应根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可批量施焊。
焊工须持证上岗，并在证书核定范围内进行操作。
5.4验收标准
5.4.1检验批划分
一般构筑物中，每300个同级别、同直径接头为一批。
现浇钢筋混凝土框架结构中，每楼层内同类型接头不足300个时仍按一批计。
5.4.2外观检查
接头焊包应均匀，钢筋表面无裂纹、明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不超过2mm。
接头弯折角度不应大于1°。外观不合格接头需切除后重新焊接。
5.4.3力学性能检验
每批接头中随机抽取3个试件进行拉伸试验，试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定值。
若有1个试件强度不合格，应取双倍数量试件复验；复验仍有不合格时，该批接头判定为不合格。
六、设备维护与故障处理
6.1日常保养
作业结束后，应将设备存放于安全干燥处，避免灰尘侵入和雨淋；定期清洁设备，重点对主机内部、交流接触器触点及传动部位加注润滑油保养。
妥善保护仪表、开关等易损部件，防止碰撞损坏。
6.2故障检修
设备出现异常时应立即断电，由专业人员进行检修；先进行外观检查，再依据电气原理图排查故障原因并修复。
七、焊接参数对应表
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（s）
14
-
200-250
12-15
16
-
200-300
15-18
20
-
300-400
18-23
25
25-35
400-450
20-25
32
-
450-600
30-35
36
-
600-700
35-40
38
-
700-800
40-45
40
-
800-900
45-50