(ChlorinatedPolyvinylChloride.CPVC)树脂最早是由德国IGFarben于20世纪30年代中期进行工业化生产的，早期采用的生产方法是将PVC置于溶液中进行氯化，采用此方法生产的CPVC树脂比PVC树脂更容易溶于溶剂。20世纪60年代，开始采用水相悬浮氯化法。CPVC是PVC的重要改性剂，其分子结构中氯含量明显高于PVC树脂，一般为61％～68％。由于其分子结构中含有较多的氯原子，CPVC树脂的玻璃化温度(Tg)和热变形温度均较高，因而耐热性和最高使用温度明显高于PVC；同时CPVC树脂还具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、非导电性、阻燃性能和最低的烟雾生成特性等，是性能优良的新型材料。
?
CPVC的耐热性比PVC平均高20～40℃，利用该特点，与PVC共混后可提高PVC的耐热性。另外，PVC/CPVC共混物具有较好的相容性。PVC/CPVC共混物的研究应用国外报道较多，开发的PVC/CPVC合金可以采用注射、挤出、压延和压制等方法制造模塑片、托盘、风扇罩、电器零件和外壳、商用机器外壳、管材、通信设备和汽车零件等。日本化学工业公司在CPVC中加入5～30份PVC以及少量的PMMA或甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的聚合物或SAN共聚物，得到机械强度、耐热性、耐候性、耐药品性、耐燃性和透明性较好的材料.用于制造建材、汽车零部件等。
?
选择CPVC、PVC?为主体材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系的力学性能的影响，同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。
?
1.?实?验
1.1?实验原料
CPVC：含氯质量分数为66％；PVC：S一1000；二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙：工业品；硬脂酸：工业品；有机锡稳定剂：T一137；活性轻质CaCO3：细度1000目；丙烯酸酯类冲击改性剂：KM355P；丙烯酸酯类加工改性剂：K125P；石蜡：P1；滑石粉；陶土：细度325目；硅藻土；云母：细度800目。
1.2?主要仪器及设备
双辊筒炼塑机：SK一160B；25t平板硫化机：QLB一50×350×2；冲片机；电子天平：YP1200；电光分析天平：TG328B；万能制样机：HY—w；电子拉伸实验机：CMT5254；万能材料实验机：DLY一6；冲击实验机：xJJ一50；烘箱：DGF30/7一Ⅱ；扫描电子显微镜：sx一40，工作电压20kV。
1.3?试样制备与测试
1.3.1?试样制备
按配方要求准确称量原材料、加工助剂和填料，用高速混合机混合均匀。控制开放式炼塑机前辊筒的温度为180℃，后辊筒的温度为170℃，辊筒间隙为1～2mm，将混合均匀的粉料加入到已预热的炼塑机中。待PVC/CPVC塑化包辊后，再将辊筒间隙调整为0.3mm左右打三角包3次，共混均匀后出0.5～1.0mm?的薄片待用。控制25t平板硫化机的温度为180℃，模具预热后，将PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化机中。在5～6MPa加热10rain，再在12～13MPa加热10min后迅速取出，移至另一台不加热的平板硫化机中，保压冷却至室温。压制的试样放置24h后，按国家标准制样并测试。
1.3.2?性能测试
拉伸性能测试按GB/T1040—92进行，弯曲性能测试按GB/T9341—88进行，悬臂梁冲击性能测试按GB/T9432—88进行，热变形温度(HDT)测试按GB/T1634—89进行。
1.3.3?合金体系的微观结构表征
选取PVC/CPVC合金的冲击试样断面，用扫描电镜(SEM)观察其微观结构，SEM?的加速电压为20kV。
2.?结果与讨论
2.1?含铅盐稳定剂时共混比对PVC/CPVC二元合金性能的影响
实验中首先选择铅盐稳定剂，探讨共混比对PVC/CPVC二元合金性能的影响，结果见表1。
实验结果表明，当?(PVC)：(CPVC)从100：0向70：30变化时，随着CPVC含量的增多，PVC/CPVC二元合金体系的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82MPa和0.45MPa)等均呈递增趋势。其中拉伸强度和弯曲强度的增幅分别为7％和18％，热变形温度的增幅小于5％；而同样随着CPVC含量的增多，体系冲击强度、断裂伸长率却表现出递减趋势。?(PVC)：(CPVC)=70：30时，体系的冲击强度只是单用PVC时的66.67％?，断裂伸长率下降幅度更大，此时只有原来的45％。这是由于体系中的CPVC含量增加，CPVC的刚性和耐热性导致合金的刚性和耐热性提高所致。
表1?含铅盐稳定剂时不同共混比对PVC/CPVC二元合金性能的影响
基本配方(质量份数，下同)：PVC/CPVC100，3PbO3，2PbO3，BaSt2：1