电能利用率概念用电管理
电能利用率概念在电能做功的过程中，并不是全部的电能都去做有用功，而是有一部分电能由于多种原因被无谓的损耗掉了。因此，电能的有效利用不是百分之百，而存在利用的效率问题，这就是电能利用率。一部分电能由于多种原因被无谓的损耗掉了
电能利用率概念企业电能利用率是指企业用电体系的有效利用电能与企业总输人电能(总耗电能)之比的百分数，其公式为：损耗电能量式中——电能利用率，%；——全部有效电能量，kWh;——电能总输入量，kWh。电能总输入量有效电能量
电能利用率现状电能可以转换成机械能、热能、化学能、光能等多种形式的能，全国一年消耗的电能，大约有70%的电能都是通过电动机转换为机械能而消耗的；约有16%的电能通过电热设备转换为热能，主要用于金属材料的熔炼和加热；约有8%以上的电能通过各类电光源转换为光能，主要用于各种场合的照明；约有6%的电能被电化学设备转换为化学能，用于电化学生产。由此可见，电动机（包括被拖动的生产机械）和电热设备，它是电能的主要使用者。
电能利用率现状从近几年的用电情况来看，电能的有效利用程度普遍较低，如热处理电炉全国拥有约10万余台，其容量多达480多万kW，其中的相当一部分设备非常落后、热效率低、电耗高，处理1t工件平均耗电要达1500kW·h左右，有的竟高达4000kW·h，比国外的热处理耗电要高出两倍以上。因此，节电的潜力很大。煤矿也是如此，不少用电设备效率低，存在大马拉小车，甚至存在落后淘汰的用电设备，加上管理不当，其电能浪费也是惊人的。
电能利用率现状我国现使用的电气设备，普遍存在设备性能差、工艺落后和缺乏严格的管理制度等问题。1）设备性能差。日常生产中使用的大量机电设备，有许多尚属陈旧落后的产品，其性能很差，与国外同类产品相比，中小型电动机的效率低1.5%～4%；中小型变压器的损耗高70%～90%；水泵效率低5%～10%；风机效率低10%～15%；电阻炉的热效率低15%～20%；由于长期使用，又未能得到及时改造和更新，性能更差。
电能利用率现状2）生产工艺落后。相当一部分产品的生产工艺水平较低，致使生产周期长、产品质量差，电能利用率低、用电单位的电能损失大。3）缺乏严格的管理制度。很多用电单位都缺少一整套相应的用电效果考评分析制度，有的根本就没有建立起用电合理化的评价标准，甚至很多单位常常是用了再算，而不是算了再用的用电模式。
电能利用率计算实例企业生产中全部利用的有效电能(或有功功率)是指用电过程中，为达到特定的生产工艺要求在理论上必须消耗的电能(相当于产品的理论电耗)。对单一产品的企业来说，电能利用率就是产品理论电耗与实际电耗之比。【例5-1】电解烧碱的理论电耗为1542kWh/t，设一个月生产烧碱400t，电能总耗为1542000kWh，试计算其电能利用率。答：电能利用率为40%。解
电能利用率构成用电管理
电能利用率构成电能利用率构成设备电能利用率设备电能利用率供给电能有效电能损耗电能损耗电能设备损耗管理损耗
（1）设备损耗设备损耗是电能在输送、转换、传递和做功的过程中，为了克服电的、磁的、机械的、化学的和其他原因造成的阻碍作用，在电气设备和生产机械中损耗的能量。设备性能越差，能源转换传递次数越多，造成的设备损耗就越大，这是挖掘节约用电潜力的一个重要方面。
（2）管理损耗管理损耗是因管理不当而造成的电能损耗，包括操作水平低、工艺参数不合理、工序间不协调以及其他管理不善等原因造成的产量下降、产品报废以及生产事故和生产各环节中的跑、冒、滴、漏等引起的电能损耗，这是挖掘节约用电潜力的另一个重要方面。
企业电能利用率因此，企业的电能利用率是个综合值，即不是由一个因素决定的，其表示式为：式中——设备电能损耗量，kWh;——管理电能损耗量，kWh;——电能总耗量(电能总输入量)，kWh。
综合电能利用率通常将称为企业的综合电能利用率，它是衡企业用电合理程度的主要标志。如果只计算设备电能利用率，那么一个拥有先进设备，但管理混乱，生产效率低劣的企业却算出较高的电能利用率，这显然是不合理的。
综合电能利用率在不同行业之间，产品的电耗是无法比较的，但根据各自的电能利用率(计算范围及深度基本致的话)，可判别其合理程度，判断节约用电工作的深度、广度和成绩。企业综合电能利用率的高低是由企业的设备及管理水平决定的。电能利用率高，意味着该企业设备性能好、损耗小、效率高、生产工艺先进，说明技术参数合理；产量高、质量好、事故少，说明生产管理水平高。
综合电能利用率因此，重视和提高企业综合电能利用率，不仅能有效地节约用电，而且能促使企业改善技术工艺水平和生产管理水