文件名称
复合调味酱生产工艺规程
文件编码
SOP-JS-001-01
页码
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文件名称
复合调味酱生产工艺规程
文件编码
SOP-JS-003-01
制定人
日期
年月日
页码
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审核人
日期
年月日
实施日期
年月日
批准人
日期
年月日
分发部门
1、质量部2、技术研发部3、生产部
变更说明：
加盖受控章立即生效
目的：为规范复合调味酱的生产和质量管理，以保证生产的产品与设计相符，保证每批产品在整个有效期内保持预定的质量，特制定本工艺规程。
范围：本工艺规程适用于公司复合调味酱生产和质量管理。
内容：
产品概述
产品名称
规格
执行标准
牛肉复合调味酱
245g
2.生产工艺流程图
3.操作程序
3.1内包材及原辅料传入
a.原料在脱外包间脱外包装后，通过物料门传入前处理间。
b.内包材在清洗间进行清洗烘干后，通过物料门传入内冷却暂存间。
3.2工艺规程
1)牛肉清洗切割：牛肉清水清洗干净，切丁0.5cm左右，加入少量食盐拌匀后稍加沥干。
2)烘干熟化：将沥干的牛肉丁移至烘箱，每层铺匀，保持110℃烘约45分钟。
3)配料处理：将除牛肉外的其他调味品，按照预定比例进行细化处理然后备用。
4)炒制：按照配比称量好调味油预先加入炒锅，待油温达到100℃时依次加入备用的调味料，牛肉丁等，不断翻炒待油温达到110℃后继续保持20分钟。
5）灌装：将炒锅中牛肉酱转移至不锈钢盆中，移至灌装间，通过手工灌装，规格装量控制在245～250克之间,定期抽查装量，并记录。
6）灭菌：高温高压湿热灭菌，温度121℃，时间30分钟。
7）中间检验：产品固形物完全被油浸泡，且静置后固形物沉降上限不得低于瓶盖下沿；冷却后瓶盖不得有凸盖。
8)外包装：核对标签或小盒按照规定进行打码，日期批号应与生产指令一致；将灌装完成的待包品按照作业指导书要求装入包装盒或周转纸箱中；完成包装的产品在半成品暂存待检验合格移入仓库。
9)成品检验：在外包装过程随机抽取3瓶最小包装用于产品出厂检验。
10)成品入库：在成品合格检验报告单发放仓库前挂待检标志牌，收到合格报告单或成品放行单后方可办理成品入库录入公司系统，不同品种或不同批号之间应有明显界限，不得混放。
4.质量控制要点
工序
质量控制点
质量控制内容
频次
检验入库
原材料，包材
原材料，包材检验项目
每次，每批
配料
称量
称量双人复核
每批
灌装（旋盖）
装量，旋盖
装量，封口质量
随时/批
灭菌
121℃，30分钟
记录温度时间
每批
打码
批号打印
批号打印经班组长复核
每批
包装
装盒，装箱
内容、外观、数量、批号
随时/班
5.物料、半成品、成品的贮存条件及注意事项
5.1物料：当天未用完的内包材和其他物料，用专用中转箱暂存在洁净区，应分类分区存放，有货物名称标志，防潮、防湿、防染、防止混淆。继续生产时应优先使用，当一批次连续生产完后剩余的原料应全部退库。
5.2半成品：在灌装工序完成之后，没有进行外包装的产品定义为半成品。半成品应用单独储存在半成品区，有货物名称标志，有货位卡，防潮、防湿、防染、防止混淆。
5.3成品：成品贮存在成品库内，应分类分区存放，有货物名称标志，防潮、防湿、防染、防止混淆。
6.产品配方
一、平衡油牛肉调味酱
序号
原辅料名称
规格
用量比例
1
调和油
公斤
45%
2
豆豉
公斤
20%
3
牛肉干
公斤
15%
4
黑芝麻盐
公斤
6%
5
红糖
公斤
6%
6
贵州糊辣椒
公斤
6%
7
白芝麻（熟）
公斤
2%