机械设备维护保养操作指南
1.0适用范围与主要内容
本操作指南明确了机械设备维护保养的执行方式及具体规范，适用于各类工程机械设备的日常维护与周期性保养工作。
2.0维护保养基本原则
机械设备维护保养遵循日常保养与周期性保养相结合的原则，确保设备始终处于良好运行状态。
3.0维护保养实施规范
3.1日常保养实施要求
责任主体：日常保养由设备所属单位统筹组织，具体操作由设备操作人员负责完成。
作业时间：保养作业需在每班作业前后进行。
作业内容：以清洁、检查为核心，具体项目参照各设备《维护保养规程》执行。
记录要求：保养完成后，操作人员需详细填写《机械设备日常保养记录卡》。
3.2周期性保养实施要求
责任主体：周期性保养由设备操作人员协同设备管理部门人员共同实施。
周期管理：各类设备需按本指南规定的时间周期或作业量要求准时进行保养。
申报流程：操作人员需提前1-2天向本单位设备管理员口头申报保养需求。
作业执行：设备管理员需结合设备技术状态，组织操作人员与维修人员按《定期保养规程》逐项作业；涉及总成部件拆检时，需参照《机械设备修理作业指导书》（COP9.4—01）执行。
质量检验：作业完成后，由设备管理员组织运转试验，检验不合格者需重新保养。
记录要求：检验合格后，操作人员需在《机械设备定期保养记录卡》中详细记录保养类别、时间及参与人员等信息。
4.0机械设备维护保养规程
一、塔式起重机维护保养规程
1.日常保养项目
检查地脚螺栓、标准节螺栓紧固情况；
排查各联动部位、滑动部位及滑轮、钢丝绳（含小跑车钢丝绳）运行状态；
对指定部位进行润滑，加注润滑油；
检查配电箱配电系统及接线端子（确保无松动、绝缘良好）；
检查电缆完整性；
清洁设备各部位尘土及油污；
作业后清理驾驶室。
2.周期性保养项目（每200小时）
检查各联接件、紧固件及接地接零装置；
钢结构检查：螺栓紧固度、构件变形情况、焊缝裂纹排查；
机械系统检查：减速器、限位开关、回转支承运行状态，开口销及钢丝绳安全性；
制动器维护：刹车片磨损量检测、接触面积检查及间隙调整；
控制器维护：更换磨损严重的接触子与磨擦片，调整触头间隙；
限位开关功能测试：确保触点开闭可靠。
二、施工升降机维护保养规程
1.日常保养项目
确保小齿轮与压轮在驱动底板上固定牢固；
检查制动器制动力矩、减速器油位及电缆状态；
测试吊笼门与围栏门联锁装置、上下行程开关及对重断绳保护开关功能；
校准导轨架限位块位置；
检查对重导向滚轮调整及固定情况；
作业后清洁驾驶室。
2.周期性保养项目（每250小时）
检测齿轮与齿条磨损程度，必要时更换小齿轮；
检查蜗轮减速器蜗轮磨损情况；
对指定部位进行润滑；
评估钢丝绳安全性；
对施工电梯垂直度进行测量。
三、砼输送泵维护保养规程
1.日常保养项目
清洁机身，清除各部油污；
对指定部位润滑，加注润滑油；
紧固各部螺栓，检查油路管道工作状态；
校验各部仪表运行数据。
2.周期性保养项目（每150小时）
清洗分配阀运动磨擦部件，调整间隙并更换磨损件；
拆检搅拌轴承，清洗换油，检修料斗；
更换推送活塞，解体维护推送机构，更换密封件；
清洗水系统；
分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油滤清器；
拆检油马达支座轴承及密封部件，更换磨损件。
四、混凝土搅拌机维护保养规程
1.日常保养项目
重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；
检查电路、控制线路及接地系统，测试各部位限位器功能；
紧固各部螺栓，调整三角皮带松紧度，检查钢丝绳状态；
试运转检测传动机构、离合器及制动装置可靠性；
确保搅拌罐运转平稳，滚轮四点接触良好，齿轮啮合正常；
作业后清洗搅拌罐及料斗，检查料斗轨道运行情况。
2.周期性保养项目（每100小时）
检测离合器与制动带磨损程度；
评估钢丝绳磨损情况，检查接头牢固性，必要时更换；
检查三角皮带磨损情况，及时更换；
疏通滑动轴承润滑油孔；
检修给水系统密封性；
确保行走轮转动灵活、安装牢固。
五、配料机维护保养规程
1.日常保养项目
检查衡器运行是否卡顿；
确保承重台面自由摆动，清洁台面及输送带；
紧固各部位螺栓；
作业后清洁机身。
2.周期性保养项目（每480小时）
对指定部位加注润滑脂；
全面检修衡器；
检查输送传动带破损情况，及时更换；
修复或更换损坏料斗部件。
六、卷扬机维护保养规程
1.日常保养项目
润滑指定点位，清除机体污垢；
紧固各部螺栓，检查钢丝绳状态；
检查电路、控制开关及接地系统；
测试离合器与制动器操纵杆灵活性及可靠性；
试运转2-3分钟，观察运行状态。
2.周期性保养项目（每300小时）
调整制动器间隙，确保制动轮与制动带配合良好；
检查离合器磨擦片磨损情况，调整间隙；
检测钢丝绳卷筒支承轴承磨