F8分配阀组装作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》
12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录
安全注意事项Part1
安全注意事项Part10102作业前必须穿戴好防护用品。检查风枪、钳台等工具，状态须良好，风枪与风管连接牢固。03作业中防止配件跌落伤脚。
工具材料Part2
工具材料Part2工作台油漆笔风动扳手活动扳手扭力扳手M8、M10、M12套筒子工螺丝刀专用夹具尖嘴钳孔用挡圈钳改性甲基硅油GP-9或7057硅脂
作业流程Part3
作业流程Part301配件准备主活塞组装小活塞组装充气阀活塞组助阀活塞组装10主阀下部总组装各阀套装密封圈放风阀组装主阀内各作用阀组体组装11充气阀、转换盖板总组装主阀上部总组装12辅助阀总组装13连接螺母扭力扳手紧固14
作业内容及标准Part4
作业内容及标准Part41.配件准备1.1将检修好的各阀体、阀盖在工作台上摆列好。1.2将按套份选配好的弹簧放入一个洁净的配件盘内。1.3将修理包内橡胶件取出放入一个洁净的配件盘内，注意不得沾浸汽油、煤油等腐蚀性液体。检查密封圈、密封垫、平衡阀、缓解阀等橡胶件不得有破损、穿孔，外表清洁，数量正确。生产日期距组装日期不得超过6个月。1.4将一套份外体组装新螺栓（8.8级）、螺母(8级)放入一个洁净的配件盘。1.5阀内部配件放入一个干净的配件盘内。注意除更新或更换的配件外，须保证原套组装。
作业内容及标准Part42.1将主活塞、大膜板、压板用8个M6×14内六角的压紧螺栓加弹垫均匀紧固，紧固力矩为8.5N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。注意膜板组装后须完全入槽。2.2缓解柱塞上装三个φ14×2.25、一个φ24×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。2.3将缓解柱塞穿过上述组件的中心孔再装上M16×1螺母，在钳台上用扭力扳手拧紧螺母，紧固力矩为30N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。2.主活塞组装
作业内容及标准Part43.1将小活塞、小膜板、压板装好，阀杆顶部装一个φ24×2.25的O型密封圈，然后主阀杆从组件中心孔内穿过后装上压帽，注意组装前O型密封圈涂适量硅脂，膜板组装后须完全入槽。3.2在钳台上用扭力扳手拧紧压帽，紧固力矩为30N·m，紧固后用油漆笔打上防松标记。3.3主阀杆下部装一个φ14×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。3.小活塞组装
作业内容及标准Part44.1充气柱塞装上五个φ14×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。4.2将充气阀膜板托、膜板、压板装好，充气柱塞从组件中心孔内穿过，装上M12的紧固螺母。4.3在钳台上用扳手拧紧螺母，紧固后用油漆笔打上防松标记。4.充气阀活塞组装
作业内容及标准Part45.1将辅助阀活塞、辅助阀膜板、辅助阀压板装好，辅助阀杆从组件中心孔内穿过，装上M12的紧固螺母。5.2在钳台上用扳手拧紧螺母，紧固后用油漆笔打上防松标记。5.3阀杆上装三个φ14×2.25、一个φ12×1.75的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂。5.辅助阀活塞组装
作业内容及标准Part46.1在中体安装通路上装上一个12×6×3的胶垫，再装上顶杆。6.2在中体安装面通路上装一个12×6×3的胶垫。6.中体组装
作业内容及标准Part47.1止回阀组装（两个）：将止回阀胶垫装入止回阀槽内，用M5螺钉紧固。止回阀螺钉要松紧合适，胶垫装平整即可，不可过度紧固后无弹性。7.2平衡阀组装：将平衡阀与阀杆用销轴组装，要求以阀杆中心线为轴，阀须向四周能均匀摆动且大于2o，不许卡死。组装好后，在阀杆上装一个φ20×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。7.主阀内各作用阀组装7.3缓解阀组装：与平衡阀组装方法相同，要求相同，O型密封圈规格为φ16×2.25。7.4局减阀组装：将螺盖倒置，螺纹根部装上φ26×2.65的O型密封圈，依次装上止回阀弹簧、止回阀、卡环。注意密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。
作业内容及标准Part48.1将放风阀胶垫装入放风阀槽内，用螺钉紧固。螺钉要松紧合适，胶垫装平整即可，不可过度紧固后无弹性。8.2放风阀上装一个φ18×2.25的O型密封圈，密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。8.3将螺盖倒置，装上放风阀弹簧、放风阀，用挡圈固定。8.放风阀组装
作业内容及标准Part49.1充气阀套、局减阀套、辅助阀套各装φ24×2.25的O型密封圈4个，各密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。9.2限压阀套、限压阀分别装φ34×3.4、φ24×2.25的O型密封圈各2个，各密封圈装入前涂适量硅脂但不得出现堆积现象。9.各阀套装密封圈
作业内容及标准P