F8分配阀检修作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》
12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录
安全注意事项Part1
安全注意事项Part10102作业前必须穿戴好防护用品。检查风枪、钳台等工具，状态须良好，风枪与风管连接牢固。03作业中防止配件跌落伤脚。
工具材料Part2
工具材料Part2工作台螺丝刀通针细砂纸手锤游标卡尺150目砂纸微控弹簧试验机油漆笔弹簧存放盒
作业流程Part3
作业流程Part301磨耗部件检测阀体、阀盖检修阀内配件检修阀内铜铝配件清簧选配06填写检修记录
作业内容及标准Part4
作业内容及标准Part41.磨耗部件检测1.1用游标卡尺测量标杆长度，要求顶杆全长＞26.4mm。1.2用游标卡尺测量局减阀杆与硬芯间装配尺寸，要求硬芯凸出或凹入阀杆端面＜0.5mm。1.3用游标卡尺测量止回阀套内径，限度为＜21.3mm。1.4用游标卡尺测量螺盖内径，限度为＜21.3mm。1.5上面所测量配件超过限度时报废，更换新品时测量合格后才能使用。
作业内容及标准Part42.1检查阀体、阀盖及各金属件状态，存在裂纹、缺损、砂眼、螺纹不良时报废。2.2检查阀体、阀盖安装面密封部位碰伤时报废，非密封部位碰伤时用150目砂纸修磨，后用细白棉布擦试干净。2.3检查阀体内压装铜套不得松动，如有松动者阀体报废。各阀套滑动工作面须无划伤，轻微伤痕可用150目砂纸打磨消除，不能消除时报废处理。2.4检查阀体、阀盖上的膜板圆弧压筋轻微损伤时，用150目细砂纸修磨后圆弧过渡，确保不刮损其它零件，严重时报废。2.外部清洗2.5检查阀体内各孔堵塞时疏通。各排风缩堵拧下检查，缩堵螺纹损坏时报废，缩堵须用小于各孔尺寸的钢针疏通清理后再装上。2.6阀体、阀盖检修好后用纯棉白布进行全面擦试，去除各面的残余污垢、浮灰、浮锈（阀体外表面除外），并在组装面擦试硅油防止生锈。2.7用高压风枪吹扫阀体、阀盖及各内部空气通路，确保各气路的清洁与畅通。
作业内容及标准Part43.1检查充气柱塞、缓解柱塞和辅助阀杆、顶杆、主阀杆等须无碰伤、弯曲变形、裂纹，否则报废。3.2检查缓解柱塞与硬芯，辅助阀杆与触头铆接须牢固，状态不良重铆或报废。3.3检查各阀阀口、导向杆、阀套的导向面及其它活动摩擦表面状态须良好，存在划伤、锈蚀、毛刺时须用150目砂纸修磨，再用细白棉布擦试干净。3.4检查各活塞、压板、膜板托、中体等配件不得变形、裂损。3.阀内配件检修3.5检查各紧固件的螺纹状态，滑扣及损伤影响紧固时更换。3.6检查排气罩及滤尘网须无堵塞，堵塞时清理疏通，破损及锈蚀更换。3.7检查各配件的内部通路孔不得出现毛刺或堵塞，有堵塞时用小于孔径的通针疏通，毛刺须用150目砂纸消除。3.8止回阀原为柱面的更换为球面止回阀。
作业内容及标准Part44.1检修过的所有阀内铜、铝配件成套放置到网筛内，置于超声波清洗机清洗槽内5-10分钟，采用超声波对配件进行清洗，也可据设备状态及清洗效果采用小刷手工将各零件分别刷洗干净。4.2将清洁后的铜、铝配件成套放至清洗槽进行漂洗。4.3用高压风枪吹扫漂洗后的各铜、铝配件及内部空气通路，确保各配件清洁及内部气路的清洁与畅通。4.4检查清洁后的配件，须无污垢、灰砂、水份、纤维物或其它污物，细白棉布检查须无明显污迹。4.阀内铜铝配件清洗
作业内容及标准Part45.1弹簧检修5.1.1将分解后的弹簧集中后手工用白布进行擦试干净，要求无油脂、水渍、杂物和锈垢，有折损、锈蚀、变形或明显衰弱的报废。5.1.2对弹簧外观进行检查，状态不良报废。5.1.3外观检查合格的弹簧分类集中存放在各自的存放盒内。5.弹簧选配5.2弹簧试压机每日开工前校准5.2.1用鼠标左键双击电脑桌面上弹簧测试程序，进入测试界面。5.2.2点击“机能自检”项，打开“机能自检与校正”界面后按“开始”，设备进行自动检测。5.2.3在“限位器自检”、“位置反馈自检”两项显示合格后，将自检块放入测试盘上，点击确定继续进行自动检测。5.2.4待自检块的重量自检、高度自检均显示合格后，将校验结果存盘。5.3弹簧检测5.3.1在测试界面输入相关的测试信息，类型、阀型(F8)、阀的编号(检修标识牌号)、测试人、测试方式等信息。5.3.2从存放盒内拿出弹簧，放在试验机的底盘中心位置，勾选弹簧类型，点击开始，试验台自动按《F8阀弹簧参数》负荷要求对弹簧进行试验并自动保存试验数据。5.3.3弹簧试验显示为“合格”后，按上述方法继续勾选该套阀的其它弹簧进行试验，直至整套分配阀的每个弹簧均合格。5.3.4按套试验的所