注塑车间作业培训
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目录
01
注塑车间安全规范
02
注塑机操作与维护
03
车间作业安全行为
04
注塑工艺与技术
05
车间管理与团队协作
06
案例分析与实操演练
01
注塑车间安全规范
防止塑料颗粒、火花或化学品飞溅到眼睛。
防护眼镜
降低机器运转时的噪音对听力的损害。
防噪音耳塞或耳罩
01
02
03
04
保护头部免受碰撞和跌落物的伤害。
安全帽
防止塑料粉尘和有害气体吸入呼吸道。
防尘口罩
安全防护用品的使用
安全隐患识别与预防
机器故障
定期检查设备，及时修复或更换磨损部件。
塑料过热
严格控制塑料的加热温度和加热时间，避免塑料烧焦或引发火灾。
电气火灾
保持电气设备和线路的干燥、清洁，避免过载或短路。
人为疏忽
加强员工培训，提高安全意识，严格遵守操作规程。
保持通道畅通，标识清晰，以便在紧急情况下迅速撤离。
应急疏散通道
应急疏散与火灾处理
熟悉火灾报警器的位置和声音，发现火情立即报警。
火灾报警
掌握灭火器材的使用方法，针对不同火源选择合适的灭火器。
灭火器材
定期进行应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
应急演练
02
注塑机操作与维护
开机前的准备
注塑机启动
完成注塑后，关闭注塑机，断开电源、气源和水源，清理注塑机和工作区域。
关机和清理
将原料加入注塑机的料斗中，启动注塑机进行注塑，观察注塑过程，确保产品质量。
加料和注塑
根据产品要求，调整注塑机的各项参数，如注射量、注射速度、保压时间等。
调试注塑机参数
检查注塑机的电源、气源、水源是否正常，确认注塑机各部件是否完好，清理工作区域。
按照注塑机的操作规程，启动注塑机，预热注塑机到设定的温度。
注塑机基本操作流程
按照注塑机的维护计划，定期检查注塑机的各个部件，如螺杆、料筒、模具等，确保设备的正常运行。
每次注塑后，及时清理注塑机和工作区域的残留物，保持设备清洁。
按照注塑机的润滑要求，定期给注塑机的各个润滑点加润滑油，保证设备的润滑和正常运转。
根据注塑机的使用情况，及时更换易损件，如密封圈、滤网等，避免设备故障。
设备日常维护与保养
定期检查设备
清洁设备
润滑设备
更换易损件
注塑机无法启动
检查电源、气源、水源是否正常，检查注塑机的紧急停止按钮是否复位。
常见故障排查与解决
01
产品质量不稳定
检查注塑机的参数设置是否合理，检查模具是否磨损或松动，检查原料是否合格。
02
注塑机噪音过大
检查注塑机的机械部件是否松动或磨损，检查润滑是否良好。
03
注塑机漏油
检查注塑机的密封件是否老化或损坏，检查油压系统是否正常。
04
03
车间作业安全行为
安全操作规范
机器操作
熟悉注塑机的操作流程，掌握正确的开机、关机及调试方法。
模具处理
正确安装和拆卸模具，确保模具定位准确，紧固牢靠。
物料处理
按照工艺要求，正确使用和存放原材料、辅料及成品，避免混料和污染。
设备巡检
定期对注塑机及其辅助设备进行巡检，发现异常及时报修。
违章操作
识别并纠正违章操作行为，如擅自调整设备参数、未关闭安全门等。
安全隐患
及时发现并上报安全隐患，如电线裸露、漏油、设备异常声音等。
应急处理
掌握基本的应急处理技能，如火灾、触电等突发事件的应对方法。
互相监督
员工之间应互相监督，发现他人存在不安全行为时，应及时提醒并纠正。
不安全行为识别与纠正
01
02
03
04
熟悉紧急停机操作流程，遇到紧急情况能够迅速采取措施，确保人身安全和设备安全。
特殊情况处理与上报
紧急停机
积极配合相关部门对事故进行调查和处理，提供必要的证据和信息。
配合调查
对异常情况、处理过程及结果进行详细记录，以便后续分析和改进。
信息记录
如遇设备故障、产品质量问题等异常情况，应立即停机并上报给相关主管。
异常情况
04
注塑工艺与技术
注塑成型原理
注塑机结构
注塑工艺流程
注塑工艺参数
注塑成型是一种将熔融的塑料通过喷嘴注射到模具中冷却成型的工艺。
注塑机通常由注塑装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。
包括塑料预处理、注塑成型、冷却脱模、后处理等步骤。
包括注射压力、注射速度、模具温度、塑料温度等。
注塑工艺基础知识
材料选择与特性
常见塑料种类
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等。
材料特性
塑料的力学性能、热性能、电性能、化学稳定性、耐候性等。
选材原则
根据制品的用途、工作环境、力学性能等要求选择合适的材料。
材料对注塑工艺的影响
不同材料具有不同的熔融温度、流动性、收缩率等特性，对注塑工艺有一定的影响。
质量控制与缺陷分析
质量控制方法
包括原料检验、过程控制、成品检验等环节。
02
04
03
01
缺陷原因分析
每种缺陷都有其产生的原因，如欠注可能是注射量不足或模具温度过低等。
缺陷类型