学习任务6螺纹端盖的数控车加工
学习任务6螺纹端盖的数控车加工
1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程。
2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制螺纹端盖零件的数控车加工工序卡。
3.会编制螺纹端盖零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。
4.能运用仿真软件完成螺纹端盖零件的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。
5.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证螺纹端盖的加工精度。
6.能在教师的指导下解决数控加工中出现的新问题。
7.能规范使用常用量具对螺纹端盖零件进行检测，并根据测量结果分析误差产生的原因。
8.能按车间现场“7S”管理要求和产品工艺流程的要求，正确放置零件和工具、量具，整理现场、保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
9.能熟练获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开
展合作，进行有效沟通。
30学时。
一、工作情境描述
某企业检修设备过程中，发现其中有一些螺纹端盖磨损严重，
有些已损坏，需要按原设计图样重新制作。零件加工数量为10
件，工期为3天，包工包料。现生产部门委托数控车工组来完成
此加工任务。螺纹端盖零件外形如图6-1所示。
二、工作流程与活动
螺纹端盖数控车加工的工作流程与活动包括以下五个方面图6-1螺纹端盖零件外形
内容：
1.螺纹端盖的加工工艺分析与编程。
2.螺纹端盖的模拟加工。
3.螺纹端盖的数控加工。
4.螺纹端盖的检验与质量分析。
5.工作总结与评价。
学习活动1螺纹端盖的加工工艺分析与编程
学
学习目标
1.能根据螺纹端盖的材料和形状特征及加工要求等选择刀具类型和几何参数，并确定合理的切削用量。
2.能对螺纹端盖进行数控车削加工工艺分析，并制定数控加工工艺路线。
3.能正确应用螺纹端盖加工所涉及的指令。
4.能编制螺纹端盖的数控车加工程序。
建
建议学时
6学时。
一、阅读生产任务单
螺纹端盖工件生产任务单见表6-1。
表6-1螺纹端盖工件生产任务单
单位名称
完成时间
3天
序号
产品名称
材料
毛坯尺寸
生产数量
技术标准、质量要求
1
螺纹端盖
45钢
φ95mm×30mm
φ45mm内孔
10件
按图样要求
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数控车
班组分工
工艺员、程序员、生产员、检验员
注：生产任务单与零件图样等一起领取。
1.概述
螺纹端盖的基本形体为同轴回转体，结构可分成圆柱筒和圆盘两部分，其轴向尺寸比径向尺寸小；螺纹与密封配合一体结构，其结构具有简单、紧凑，拆装方便，能节约安装空间等优点，尤其作为端盖、堵头等端口密封件广泛应用在液压缸中。常用螺纹端盖如图6-2所示。
图6-2常用螺纹端盖
端盖侧面有密封槽，用以安装毛毡密封圈，防止箱体内润滑油外泄和箱外杂物侵人。螺纹端盖的内外轮廓均为回转体结构，可安排在数控车床进行加工。
加工此类零件时，除了需保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应保证螺纹精度要求。
2.螺纹端盖的加工过程
螺纹端盖加工过程以模拟企业加工为主，并结合学校实习教学情况而制定，具体工作流程如图6-3所示。
零件分析批量生产程序设计修改刀补程序编制输人机床仿真校验
零件分析批量生产
程序设计修改刀补
程序编制
输人机床
仿真校验
零件测量
手动对刀
首件试切
图6-3螺纹端盖加工过程
1)根据螺纹端盖加工图样进行工艺分析，确定加工方案。
2)教师讲解指令，学生根据工艺要求选取合适的编程指令。
3)用选择的指令编制程序。
4)将程序输入仿真软件进行仿真，并修改调整。
5)将正确的程序手动输入机床。
6)根据加工工艺选择安装刀具并按要求对刀。
7)进行首件试切。
8)根据图样要求选择量具并对首件进行测量。
9)对超差的尺寸修改刀补进行尺寸修正。
10)首件试切完成并检测合格后可进行批量生产。
本生产任务工期为3天，依据任务要求制订合理的工作进度计划，建议每组4～8人，并根据小组成员的特点进行分工。螺纹端盖加工进度见表6-2。
表6-2螺纹端盖加工进度表
序号
角色分工
工作内容
建议进度时间
小组成员
小组负责人
1
工艺员
工艺分析
0.5天
2
程序员
编制程序
0.5天
3
操作员
车削加工
1.5天
4
检验员
成品检验与质量分析
0.5天
二、图样分析
螺纹端盖零件如图6-4所示。
图6-4螺纹端盖零件图
1.螺纹端盖的技术要求
螺纹端盖属于盘类零件，该零件成形轮廓的结构为两