学习任务5螺纹连接头的数控车加工
学习目标
1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程。
2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制螺纹连接头零件的数控车加工工序卡。
3.会编制螺纹连接头零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。
4.能运用仿真软件完成螺纹连接头零件的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。
5.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证螺纹连接头的加工
精度。
6.能在教师的指导下解决数控加工中出现的新问题。
7.能规范使用常用量具对螺纹连接头零件进行检测，并根据测量结果分析误差产生的原因。
8.能按车间现场“7S”管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件和工具、量具，整理现场，保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
9.能熟练获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开
展合作，进行有效沟通。
30学时。
一、工作情境描述
某企业接到一批螺纹连接头零件的加工订单，计划用数控车床进行加工，制造工艺按批量编制，材料为45钢棒料。零件加工数量为50件，工期为5天，包工包料。现生产部门委托数控车工组来完成此加工任务。螺纹连接头零件外形如图5-1所示。
二、工作流程与活动
螺纹连接头数控车加工的工作流程与活动包括以下五个
图5-1螺纹连接头零件外形
方面内容：
1.螺纹连接头的加工工艺分析与编程。
2.螺纹连接头的模拟加工。
3.螺纹连接头的数控加工。
4.螺纹连接头的检验与质量分析。
5.工作总结与评价。
学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析与编程
·学习目标
·学习目标
1.能根据螺纹连接头的材料和形状特征及加工要求选择刀具类型和几何参数，并确定合理的切削用量。
2.能对螺纹连接头进行数控车削加工工艺分析，并制定数控加工工艺路线。
3.能正确应用螺纹连接头加工所涉及的指令。
4.能编制螺纹连接头的数控车加工程序。
“建议学时
“建议学时
6学时。
一、阅读生产任务单
螺纹连接头工件生产任务单见表5-1。
表5-1螺纹连接头工件生产任务单
单位名称
完成时间
5天
序号
产品名称
材料
毛坯尺寸
生产数量
技术标准、质量要求
1
螺纹
连接头
45钢
φ45mm×65mm
50件
按图样要求
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数控车
班组分工
工艺员、程序员、生产员、检验员
注：生产任务单与零件图样等一起领取。
1.概述
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点。本次任务的螺纹连接头是带内外螺纹的连接件，零件一端为普通三角形外螺纹，另一端为普通三角形内螺纹，用于连接两端的其他两个零件。常用螺纹连接头实例如图5-2所示。
图5-2常用螺纹连接头实例
螺纹连接头的内外螺纹尺寸分别为M30×1.5和M36×1.5,此螺纹尺寸较适合在数控车床上进行车削加工，在加工中需要保证外圆、内孔尺寸的准确性；表面粗糙度符合要求；螺纹尺寸及牙型准确、螺纹尺寸符合公差要求。
2.螺纹连接头的加工过程
螺纹连接头零件加工过程以模拟企业加工情境为主，结合学校实习教学情况制定，具体工作流程如图5-3所示。
输入机床
输入机床
仿真校验
零件测量
修改刀补
零件分析
程序编制
手动对刀
程序设计
首件试切
批量生产
图5-3螺纹连接头的加工流程
1)根据螺纹连接头加工图样进行工艺分析，确定加工方案。
2)教师对指令进行讲解，学生根据工艺要求选取合适的编程指令。
3)用选择的指令编制程序。
4)将程序输入仿真软件进行仿真，并修改调整。
5)将正确的程序手动输入机床。
6)根据加工工艺选择安装刀具并按要求对刀。
7)用输入的程序进行首件试切。
8)根据图样要求选择量具对首件进行测量。
9)对测量结果有误差的尺寸进行修正。
10)首件试切完成并检测合格后方可进行批量生产。
本生产任务工期5天，依据任务要求制订合理的工作进度计划，建议每组4～8人，并根据小组成员的特点进行分工。螺纹连接头加工进度表见表5-2。
表5-2螺纹连接头加工进度表
序号
角色分工
工作内容
建议进度时间
各组成员
小组负责人
1
工艺员
工艺分析
0.5天
2
程序员
编制程序
0.5天
(续)
序号
角色分工
工作内容
建议进度时间
各组成员
小组负责人
3
操作员
车削加工
3.5天
4
检验员
成品检验与质量分析
0.5天
二、图样分析
螺纹连接头零件图如图5-4所示。
Ra1.66×224
φ0.04
924中
EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(H),6)
-
81中
81中
C1
15
20=01
60±0.3
Cl
Ra3.2
eo22中
EQ\*jc3