基本信息
文件名称:B金线焊线检验标准.doc
文件大小:780.04 KB
总页数:6 页
更新时间:2025-05-17
总字数:约1.39千字
文档摘要

LEDLAMPS

B金线焊线检验标准

制订日期:-6-18

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文件标题

LEDLAMPS

焊线检验标准

文件编号

版本号

A0

制订部门

制订日期

页次

检验内容

检验项目

不良项目

规格说明

判定

检验

量具

图示

备注

CR

MA

MI

资料检验

无步骤卡或步骤卡内容填写不全

√

目视

——

步骤卡内容与实物不符

√

目视

——

外观检验

混料

混有其它机种材料

√

目视

漏焊

无金线相连,且无焊线痕迹

√

目视

空焊

无金线相连,但有焊线痕迹

√

目视

多焊

不该焊线地方用金线相连

√

目视

——

虚焊

第一点或第二点浮起

√

目视

错焊

第一点焊未焊在晶片电极上

√

目视

第二点未焊在要求焊线区

√

目视

检验内容

检验项目

不良项目

规格说明

判定

检验

量具

图示

备注

CR

MA

MI

外观检验

拉力不足

0.8milB最高点金线拉力≥7g,二焊点拉力≥2.5g

√

目视

焊点距离

不妥

第一点、第二点之间距应为晶粒边长2~4倍,以3倍为宜

√

目视

焊点提升

过大

焊点应有80%以上紧贴焊接面

√

目视

断颈

焊点颈部断裂

√

目视

颈部受损

颈部受损深度不能超出线径10%

√

目视

焊点位置不妥(单电极)

第一焊点应90%以上位于焊垫上

√

目视

第二焊点应100%位于支架第二焊点面上

√

金球大小

不良

第一焊点宽度应为线径2~3倍,厚度为线径1.5~2倍

√

目视

----

第二焊点宽度3d≤W≤5d,厚度应为线径0.5~1倍

√

目视

检验内容

检验项目

不良项目

规格说明

判定

检验量具

图示

备注

CR

MA

MI

外观检验

断线

金线断裂

√

目视

金线受损

金线受损深度不能超出线径20%

√

目视

弧度大小

不妥

H=线弧高度h=晶片高度

1/3≤H≤1h(单电极晶片)

1h≤H≤3h(双电极晶片)

√

目视

弧度形状

不良

金线应平滑过渡,不能陡然折弯,损伤金线

√

目视

杂线

支架上有残留金线

√

目视

——

倒线

金线距晶粒边缘切割道小于1mil

√

目视

尾线过长

线尾不得超出1.5mil

√

目视

检验内容

检验项目

不良项目

规格说明

判定

检验量具

图示

备注

CR

MA

MI

外观检验

晶粒松动

晶粒仍在碗杯但晶粒与银胶之间或银胶与碗杯之间有裂缝

√

目视

晶片破裂

打坏部分超出晶粒1/5

√

目视

掉焊垫

焊垫脱离晶粒

√

目视

焊垫打穿

焊垫被瓷嘴打凹陷,可见到焊垫下半导体材料

√

目视

焊点重合

同一晶粒上焊点超出2个

√

目视

焊点位置不妥(双电极)

标准焊球位置:P/N100%在焊垫内

P极80%在焊垫内

N极90%在焊垫内

不接收N极偏离焊垫5%或盖过切割线(偏向P极)

√

目视

第二焊点应100%位于支架第二焊点面上

√

----