氧气乙炔切割操作培训课件
氧气乙炔切割基本原理与设备
氧气乙炔切割操作技巧
不同材料氧气乙炔切割方法
氧气乙炔切割常见问题及解决方案
安全防护与环保要求
实践操作与考核评估
contents
目
录
01
氧气乙炔切割基本原理与设备
利用纯氧作为助燃气体，使乙炔燃烧产生高温火焰。
氧气助燃
乙炔燃烧
切割过程
乙炔与氧气混合后，在割炬内燃烧，产生的火焰温度可达3000℃以上。
高温火焰将金属材料加热至燃点，氧气流将熔化的金属吹走，形成切口。
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乙炔瓶
割炬
回火防止器
储存乙炔气体，为切割提供燃料。
将乙炔和氧气混合并点燃，产生高温火焰进行切割。
防止火焰倒流入气瓶，引起爆炸。
02
氧气乙炔切割操作技巧
根据切割材料的不同，选择合适的火焰类型，如中性焰、氧化焰或碳化焰。
火焰类型
通过调节氧气和乙炔的比例，获得所需火焰类型和大小。
火焰调整
对切割部位进行预热，提高切割效率和质量。
预热处理
握持方法
正确的握持割炬，确保稳定且不易疲劳。
移动技巧
保持割炬与切割面垂直，匀速移动，避免抖动和偏移。
割炬角度
根据切割材料和厚度，调整割炬角度以获得最佳切割效果。
保持适当的切割速度，避免过快或过慢导致切割质量下降。
切割速度
根据切割需求，调整切割角度以获得所需形状和尺寸。
角度控制
掌握直线和曲线切割的技巧，确保切割精度和效率。
直线与曲线切割
03
不同材料氧气乙炔切割方法
确保氧气、乙炔气瓶安全，检查割炬、压力表等是否正常。
使用中性焰或轻微氧化焰，根据板材厚度调整火焰能率。
割炬与板材垂直，预热后迅速打开切割氧，匀速移动割炬进行切割。
防止回火，及时清理割嘴，保持割炬清洁。
准备工作
火焰调整
切割操作
注意事项
准备工作
火焰调整
切割操作
注意事项
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选择适合的割嘴和气体压力，确保割炬状态良好。
对于不锈钢，使用还原焰；对于铝材，使用中性焰。
割炬与材料表面保持一定角度，预热后迅速打开切割氧进行切割。
不锈钢和铝材导热性好，需适当提高预热温度和切割速度。
准备工作
火焰调整
切割操作
注意事项
了解特殊材料的性质，选择适合的割嘴和气体压力。
对于铸铁等脆性材料，需降低预热温度和切割速度；对于铜等韧性材料，需提高预热温度和切割速度。
根据材料性质选择合适的火焰类型，如铸铁可使用轻微氧化焰。
特殊材料可能存在难以切割的情况，需根据实际情况调整操作参数。
04
氧气乙炔切割常见问题及解决方案
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检查并调整氧气和乙炔的压力，确保其在合适的范围内。
氧气或乙炔压力不足
清理割嘴内部的杂质和积碳，保持割嘴通畅。
割嘴堵塞
调整氧气和乙炔的混合比例，以获得稳定的火焰。
气体比例不合适
关闭氧气和乙炔阀门，拆下割嘴进行清理，可以使用钢丝刷或清洗剂去除积碳和杂质。
割嘴堵塞处理
检查割嘴的磨损程度，如磨损严重应及时更换新的割嘴，以保证切割质量。
割嘴磨损处理
05
安全防护与环保要求
选择透气、阻燃、防静电的劳保服，避免衣物因摩擦产生静电而引发火灾。
穿戴符合规定的劳保服
佩戴防护眼镜
佩戴手套和鞋套
佩戴安全帽
选用具有防冲击、防飞溅、防雾等功能的防护眼镜，确保眼睛不受伤害。
选用耐磨、防滑、防火的手套和鞋套，防止手部和脚部受伤。
在进入切割现场前，必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部安全。
在切割现场周围设置明显的警戒线，禁止无关人员进入。
检查现场是否设置警戒线
氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，并保持一定距离，避免发生碰撞。
检查气瓶放置是否符合要求
切割设备应定期进行维护和保养，确保其处于良好状态。
检查切割设备是否完好
现场应配备足够的消防器材，并确保其处于有效期内。
检查现场消防设施是否齐全
废弃物运输和储存
废弃物应储存在指定的容器或地点，并定期进行清理和运输，避免对环境造成污染。
遵守环保法规和标准
切割操作应符合国家和地方环保法规和标准的要求，避免对环境造成不良影响。
环保设施运行和维护
现场应配备相应的环保设施，如废气处理装置、噪音控制设备等，并确保其正常运行和维护。
废弃物分类处理
将切割过程中产生的废弃物进行分类处理，如金属废料、废气吸收液等。
06
实践操作与考核评估
学员自主练习
学员在教师的指导下进行自主练习，熟悉和掌握氧气乙炔切割的操作要领。
操作演示
由专业教师进行现场操作演示，展示氧气乙炔切割的正确步骤、操作技巧和安全注意事项。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流，分享操作经验和心得，提高学习效果。
制定详细的考核评估标准，包括操作技能、安全意识和操作时间等方面，确保评估的公正性和客观性。
对考核评估的执行情况进行回顾，总结评估过程中的问题和不足，为今后的培训工作提供参考。
执行情况回顾
考核评估标准
对本次培训的成果进行总结，包括学员的掌握程度