学习任务3V带带轮的数控车加工
1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程。
2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制V带带轮的数控车加工工序卡。
3.会编制V带带轮的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。
4.能运用仿真软件完成V带带轮的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。
5.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证V带带轮的加工精度。
6.能在教师的指导下解决数控加工中出现的常见问题。
7.能规范使用常用量具对V带带轮进行检测，并根据测量结果初步分析误差产生的原因。
8.能遵守数控车床操作规程，按车间现场“7S”管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件和工具、量具，整理现场、保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展合作，进行有效沟通。
30学时。
一、工作情境描述
某企业检修设备过程中，发现有一些V带带轮磨损严重，有些已损坏，需要按原设计图样重新制作。零件加工数量为10件，工期为3天，包工包料。现生产部门委托数控车工组来完成此加工任务。V带带轮零件外形如图3-1所示。
二、工作流程与活动
V带带轮数控车加工的工作流程与活动包括以下五
图3-1V带带轮零件外形
数控车床编程与操作
个方面的内容：
1.V带带轮的加工工艺分析与编程。
2.V带带轮的模拟加工。
3.V带带轮的数控加工。
4.V带带轮的检验与质量分析。
5.工作总结与评价。
学习活动1V带带轮的加工工艺分析与编程
学习目标
1.能根据V带带轮的材料和形状特征及加工要求等选择刀具类型和几何参数，并确定合理的切削用量。
2.能对V带带轮进行数控车削加工工艺分析，并制定数控加工工艺路线。
3.能正确应用V带带轮加工所涉及的指令。
4.能编制V带带轮数控车加工程序。
建议学时
建议学时
6学时。
一、阅读生产任务单
V带带轮生产任务单见表3-1。
表3-1V带带轮生产任务单
单位名称
完成时间
3天
序号
产品名称
材料
毛坯尺寸
生产数量
技术标准、质量要求
1
V带带轮
45钢
φ60mm×50mm
10件
按图样要求
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数控车
班组分工
工艺员、程序员、生产员、检验员
注：生产任务单与零件图样等一起领取。
1.概述
带轮是带传动的重要组成部分，一般分为主动轮和从动轮。带轮和带共同组成带传动，它靠带与带轮接触面间产生的摩擦力(啮合力)来传递运动和动力。根据工作原理不同，带传动分为摩擦型带传动和啮合型带传动，在机械传动中，绝大部分带传动属于摩擦型带传动，而摩擦型带传动中应用最广泛的是V带传动。带传动如图3-2所示。
图3-2带传动
V带带轮常用的结构有实心式、腹板式、孔板式和轮辐式四种，如图3-3所示。本任务中所需带轮的基准直径较小，故采用实心式带轮。其结构主要由两部分组成：一是带有键槽的内孔，用于连接电动机输出轴；二是用于和V带配合的轮槽。V带带轮的内外轮廓均为回转体结构，适宜数控车床加工。
实心式b)腹板式c)孔板式d)轮辐式
图3-3常用带轮结构类型
需要注意的是，加工此类零件时，除了需保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，还应保证轮槽之间的间距、轮槽两侧面的角度等尺寸要求。
2.V带带轮的加工过程
V带带轮的加工过程以模拟企业加工情境为主，并结合学校实习教学情况而制定，具体工作流程如图3-4所示。
输人机床
输人机床
仿真校验
零件测量
修改刀补
零件分析
批量生产
手动对刀
程序编制
程序设计
首件试切
图3-4V带带轮的加工流程
1)根据V带带轮加工图样进行工艺分析，确定加工方案。
2)教师讲解指令，学生根据工艺要求选取合适的编程指令。
3)用选择的指令编制程序。
4)将程序输入仿真软件进行仿真，并修改调整。
5)将正确的程序手动输入机床。
6)根据加工工艺选择安装刀具并按要求对刀。
7)进行首件试切。
8)根据图样要求选择量具并对首件进行测量。
9)对超差的尺寸修改刀补进行尺寸修正。
10)首件试切完成并检测合格后可进行批量生产。
本生产任务工期3天，依据任务要求制订合理的工作进度计划，建议每组4～8人，并根据小组成员的特点进行分工。V带带轮加工进度表见表3-2。
表3-2V带带轮加工进度表
序号
角色分工
工作内容
建议进度时间
小组成员
小组负责人
1
工艺员
工艺分析
0.5天
2
程序员
编制程序
0.5天
3
操作员
车削加工
1.5天
4
检验员
成品检验与质量分析
0.5天
二、图样分析
V带带轮零件如图3-5所示。
2
2
.
0.3A
Ral.6
o
34°8.5
26
45
技术要求
712±0