学习任务2定位轴的数控车加工
学习目标
1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程。
2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制定位轴零件的数控车加工工序卡。
3.会编制定位轴零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。
4.能遵守机房各项管理规定，规范使用计算机。
5.能运用仿真软件完成定位轴零件的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。
6.熟练使用数控车床上的各部分功能，并能解决简单报警问题。
7.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证定位轴的加工精度。
8.能在教师的指导下解决数控加工中出现的常见问题。
9.能规范使用常用量具对定位轴零件进行检测，并根据测量结果分析误差产生的原因。
10.能遵守数控车床操作规程，按车间现场“7S”管理和产品工艺流程的要求，正确放
置零件和工具、量具，整理现场、保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展合作，进行有效沟通。
建议学时
36学时。
一、工作情境描述
某企业制造的设备中急需一批定位轴零件，因企业生产任务较重，故需要外协加工。零件数量为30件，工期为3天，包工包料。现生产部门委托数控车工组来完成此加工任务。定位轴零件外形如图2-1所示。
二、工作流程与活动
图2-1定位轴零件外形图
学习任务2定位轴的数控车加工
定位轴数控车加工的工作流程与活动包括以下六方面内容：
1.定位轴的加工工艺分析与编程。
2.定位轴的模拟加工。
3.数控车床简单操作认知。
4.定位轴的数控加工。
5.定位轴的检验与质量分析。
6.工作总结与评价。
学习活动1定位轴的加工工艺分析与编程
学习目标
1.能根据定位轴的材料和形状特征及加工要求等选择刀具类型和参数，并确定合理的切削用量。
2.能对定位轴零件进行数控车削加工工艺分析，并制定数控加工工艺路线。
3.能正确应用定位轴零件加工所涉及的指令。
4.能编制定位轴零件的数控车加工程序。
建议学时
6学时。
一、阅读生产任务单
定位轴工件生产任务单见表2-1。
表2-1定位轴工件生产任务单
单位名称
完成时间
3天
序号
产品名称
材料
毛坯尺寸
生产数量
技术标准、质量要求
1
定位轴
45钢
φ55mm×165mm
30件
按图样要求
生产批准时间
年月日
批准人
通知任务时间
年月日
发单人
接单时间
年月日
接单人
生产班组
数控车
班组分工
工艺员、程序员、生产员、检验员
注：生产任务单与零件图样等一起领取。
1.概述
轴是机器中最基本、最重要的零件之一，它的主要功用是支承回转零件(如齿轮、带轮),传递运动和动力。根据轴中心线形状的不同，轴可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝软轴(简称挠性轴)。其中直轴又可分为光轴和阶梯轴。轴的类型如图2-2所示。
定位轴是阶梯轴的一种，主要实现轴上零件的装配和定位。它由两端与轴承配合的支承
b)c)
图2-2轴的类型
部分(轴头部分)和中间起定位、传动作用的台阶(轴肩或轴环)组成。定位轴可以反映轴类零件加工的大部分内容和基本规律，是典型的回转体零件，具有很强的代表性。
对于精度和表面质量要求较高、表面形状复杂、带特殊螺纹等回转体零件，需选用数控车床进行加工。车削此类零件时，除了需要保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应达到一定的几何公差要求。
2.定位轴零件的加工过程
定位轴零件加工过程以模拟企业加工情境为主，并结合学校实习教学情况而制定，具体
工作流程如图2-3所示。
1)根据定位轴零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案。
2)教师讲解指令，学生根据工艺选取适合的编程指令。
3)用选择的指令编制程序。
4)将程序输入仿真软件进行仿真，并修改调整。
5)将正确的程序手动输入机床。
6)根据加工工艺选择安装刀具并按要求对刀。
7)操作机床进行首件试切。
8)根据图样要求选择量具对首件进行测量。
9)对测量结果有误差的尺寸进行修正。
10)首件试切完成并检测合格后方可进行批量生产。
输人机床
输人机床
仿真校验
零件测量
程序设计
零件处理
修改刀补
手动对刀
首件试切
程序编制
批量生产
图2-3定位轴零件加工流程
本生产任务工期为3天，试依据任务要求，制订合理的工作进度计划，建议每组4～8人，并根据小组成员的特点进行分工。定位轴零件加工进度表见表2-2。
表2-2定位轴零