104型分配阀组装作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》
12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录
安全注意事项Part1
安全注意事项Part10102作业前必须穿戴好防护用品。检查风枪、钳台等工具，状态须良好，风枪与风管连接牢固。03作业中防止配件跌落伤脚。
工具材料Part2
工具材料Part2工作台油漆笔风动扳手活动扳手扭力扳手M8、M10、M12套筒子工螺丝刀专用夹具尖嘴钳孔用挡圈钳改性甲基硅油硅油GP-9或7057硅脂
作业流程Part3
作业流程Part301配件准备主活塞组装均衡活塞组装紧急活塞组减活塞组装10紧急阀组装主阀总组装充气部组装增压阀组衡阀组装
作业内容及标准Part4
作业内容及标准Part41.配件准备1.1将检修好的各阀体、阀盖在工作台上摆列好。1.2将按套份选配好的弹簧放入一个洁净的配件盘内。1.3将修理包内橡胶件取出放入一个洁净的配件盘内，注意不得沾浸汽油、煤油等腐蚀性液体。检查新膜板、密封圈、密封垫等不得有破损、穿孔，外表清洁，数量正确。生产日期距组装日期不得超过6个月。1.4将一套份外体组装新螺栓（8.8级）、螺母(8级)放入一个洁净的配件盘。1.5二次清洗后的内部配件装入一个配件盘。注意除更新或更换的配件外，须保证原套组装。
作业内容及标准Part42.1在主活塞杆上装入活塞→膜板→活塞杆顶部装25×2.4的O型密封圈→压板→M22螺母，在钳台上用扭力扳手拧紧螺母后用油漆笔打上防松标记，该处扭力值设置（70±10）Nm。2.2将组装好的活塞杆反过来，装入稳定杆→递动弹簧→垫圈→卡环，再依次将滑阀→节制阀→节制阀弹簧叠在一起套在主活塞杆上，装上滑阀弹簧，用滑阀销插入滑阀弹簧与滑阀销孔内，要求滑阀弹簧应高于滑阀套顶面3mm左右，弹簧销安装须牢固。2.主活塞组装2.3滑阀（无逆流孔未改进型）及节制阀工作面、滑阀弹簧、主活塞杆圆弧面加适量的改性甲基硅油。2.4组装后用手拉检查，滑阀与活塞杆须有活动余量，不得有卡滞。
作业内容及标准Part43.1在均衡活塞杆上装入活塞→膜板→活塞杆顶部装35×3.1的O型密封圈→压板→弹垫→螺母。3.2在钳台上用扳手拧紧螺母后用油漆笔打上防松标记。该处扭力值设置（70±10）Nm。3.3活塞杆两沟槽各装入一个16×2.4的O型密封圈。3.均衡活塞组装
作业内容及标准Part44.1倒拿紧急活塞杆，依次装入压板→20×2.4的O型密封圈→膜板→活塞→外齿锁紧→垫圈螺母。4.2在钳台上用扳手拧紧螺母后用油漆笔打上防松标记，该处扭力值设置（40±3）Nm。4.3活塞杆顶部槽内装入一个φ16的异型密封圈。4.4改进的紧急活塞杆为带铜基粉末冶金滤尘套及外齿锁紧垫圈的活塞杆，紧急活塞座加装导向O形圈（10.4×1.78）。4.紧急活塞组装
作业内容及标准Part45.1在局减阀上依次装入膜板→局减活塞→弹垫→螺母。5.2在钳台上用扳手拧紧螺母后用油漆笔打上防松标记，该处扭力值设置（7±1.5）Nm。5.3阀杆上装入2个25×2.4的O型密封圈。5.局减活塞组装
作业内容及标准Part46.1将均衡阀与阀杆用销组装。6.2在均衡阀杆上装一个20×2.4的O型密封圈。6.均衡阀组装
作业内容及标准Part47.1增压阀杆上装2个25×2.4的O型密封圈。7.2增压阀杆上套装一个φ30×25.5×8mm钢质垫圈。7.增压阀组装
作业内容及标准Part48.1在充气阀盖内装入充气阀弹簧、充气阀，将充气阀座装上35×3.1的O型密封圈后拧入阀盖内，紧固阀座后依次装入充气活塞、充气膜板，用手顶动一下膜板及活塞须有活动量。8.2将主阀上盖放在工作台上，两个通路孔上各装一个φ16的异型密封圈，在阀腔内放上充气膜板垫。8.充气部组装8.3将上面组装好的充气阀盖部分与主阀上盖部分螺栓孔对位后套在一起。8.4在主阀上盖内的止回阀座上装入止回阀、止回阀弹簧，将装好40×3.1的O型密封圈的阀盖旋入充气阀体。8.5104E或既有充气阀部更新为改进的充气阀部时，充气膜板为MSP104E-10-07、O形密封圈56×3.7、止回阀簧42±1.2mm、止回阀D38×8。
作业内容及标准Part49.1将局减室排风缩堵按入主阀安装面,将主阀体安装面用螺栓固定在分配阀专用组装台上，组装面通路装φ16的异型密封圈。9.2增压部：向增压阀套内装入增压阀弹簧、组装好的增压阀后，拧入增压阀盖。9.3均衡部下部：将主阀均衡部下活塞缩堵拧入阀体内，向均衡活塞杆套内装入均衡活塞后，用三个M12螺栓将均衡阀下盖与主阀体联接好。9.4主阀下盖装上75×3.1的O型密封圈后旋入主阀体上。9.主阀总组装9.5局减部：向局减阀套内依