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复杂曲面高精度多轴缓进磨削中心
1范围
本标准规定了多轴缓进磨削中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于联动轴数≥5，具备复杂曲面高精度磨削功能的数控磨削中心的设计、制造、检验与验收。
2规范性引用文件
以下标准引用的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，引用标准的版本均为有效。
GB50017-2003钢结构设计规范
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB4208-2008外壳防护等级
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB50258-1996电气安装标准
GB19517-2009电气设备安全标准
GB/T13306-91标牌
GB4892-2008包装储运标志
GB/T13487-2002一般传动用同步带
GB/T4829防锈包装
GB/T275-1993轴承配合
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T13487-2002同步带传动
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
GB/T275-1993轴承配合
GB/T15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB4208-2008外壳防护等级
Q/LYZB001-2020台式修整器企业标准
3术语和定义
3.1多轴联动数控缓进给磨削中心
T/ZJAA002—2025
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用于复杂曲面高精度磨削的数控机床，具备X、Y、Z轴及两个旋转轴（A、C轴）或三个旋转轴（A、B、C轴）的同步联动控制功能，支持缓进给磨削工艺。
3.2台式修整器
一种独立安装在工作台面上的砂轮修整装置，采用伺服电机驱动，同步带传动，具备金刚轮和钢挤轮修整功能，可根据加工工艺需求选择修整方式。
3.3顶置式修整器
一种安装在机床顶部的砂轮修整装置，其滚轮的升降（V轴）及旋转（SP2）由数控系统控制，可实现连续修整，适用于复杂曲面加工中的砂轮修整需求。
4分类命名
数控机床的命名由“系列或型号标识、关键参数、控制类型”等部分组成。以“KGFM-6012CNC”为例，型号说明见下图。
图1型号分类图
5技术要求
5.1基本参数
以KGFM-6012CNC型磨削中心为例，规格及参数见表1。
表1KGFM-6012CNC型磨削中心的规格及参数
名称
规格参数
工作台尺寸
1200×600mm
有效磨削长度
1200mm
有效磨削宽度
600mm
X轴行程轴进给速度轴分辨率
1250mm
0~20000mm/min
0.0001mm
3
X轴定位精度X轴重复精度
0.004mm0.002mm
Y轴行程
650mm
砂轮主轴中心线距工作台面的距离
200~850mm
轴进给速度
0~1700mm/min
轴分辨率
0.0001mm
定位精度
0.004mm
重复定位精度
0.002mm
Z轴行程
650mm
轴进给速度
0~5000mm/min
轴分辨率
0.0001mm
定位精度
0.004mm
重复精度
0.002mm
主轴电机
37~61KW
主轴转速
0~4000r/min
主轴径向跳动
0.002mm
主轴端面跳动
0.002mm
安装最大砂轮
φ300×60×φ76.2mm
A轴旋转角度
-40°~+120°
A轴旋转速度
0-20RPM
C轴旋转角度
360°
C轴旋转速度
0-40RPM
A、C轴的分辨率
0.0001°
A、C轴的定位精度
7.2弧秒
A、C轴的重复精度
3.6弧秒
修整轴电机转速金刚轮孔径
0~3000r/minφ52mm
磨削冷却泵流量
300L/min（单泵）
磨削冷却泵压力
8-10bar
冲刷泵压力
不小于2bar
冲刷泵流量
50L/min
油冷机制冷量
12KW
油冷机恒定水温
25±5℃
冷却水箱容积
300