MRP法的运用石家庄铁路职业技术学院刘秋平
Contents目录01MRP的产生02MRP的基本原理03手工计算物料需求计划04MRP系统的运行5MRP注意事项
01MRP的产生
20世纪60年代在美国生产管理与计算机应用领域提出了MRP(MaterialRequirementPlanning)，即物料需求计划。MRP是在订货点法的基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。该方法是美国著名的生产管理和计算机应用专家欧·威特和乔·伯劳士在对20多家企业进行研究后提出来的。MRP的产生
02MRP的基本原理
MRP的原理独立性需求相关性需求一个库存项目的需求与其他库存项目的需求是无关的需求。即需求项目之间没有任何联系，不会产生一个项目的需求对另一个项目的需求产生影响的需求形式。也可以说独立性需求是将要被消费者消费或使用的制成品的库存。一个库存项目的需求和其他库存项目的需求有直接相关性。也可以说是将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。
MRP的原理其中，如果零部件是企业内部生产，需要根据各自生产条件和时间长短提前安排投产时间，形成零部件生产供应计划；如果零部件需外购，则根据各自的订货提前期确定提前发出订货的时间、订货数量和批次，形成采购计划。由主生产计划、主产品结构文件和产品库存文件逐个求出主产品所有零部件的生产供应时间和生产供应数量。据此实现所有零部件的供应计划，保证客户所需产品的交货期、压缩原材料的库存数量和周期，减少资金占用。主生产计划（MPS）物流需求计划（MRP）主产品结构清单（BOM）库存文件（MRP）投产计划采购计划MRP逻辑原理图
03手工计算物料需求计划
（1）制定主产品生产计划和零部件生产计划手工计算MRP主产品的生产计划，：在订货制生产企业，这个计划主要是根据社会对主产品的订货计划生成的；在库存制生产企业，这个计划是根据订货计划或靠预测和经营计划生成。主产品的生产计划就是社会对主产品的需求计划，它是企业生产和采购的主要依据。在制造企业中，零部件的生产有两个用途：用于装配主产品：用于提供社会维修企业，对社会上处于使用状态的主产品进行维修保养。这里的零部件生产计划，主要指社会维修企业所提出的零部件的订货计划。
手工计算MRP（2）制定主产品的结构文件（3）制定库存文件（4）根据主产品和零部件的生产计划、主产品结构文件和库存文件，推导求出物料需求计划。第i个品种下月需求量如下确定：（5）根据物料需求计划求的采购任务清单。
手工计算MRP例题某企业的主产品A由两个B和一个C组成。而一个B由一个D、三个E组成。一个D又由一个F加工得到，而C、E、F都是通过外购取得。主产品的结构文件，如图所示。图中，A、B、C、D、E、F为产品名，括弧内的数字表示一个上级产品中所包含的本产品的件数，而LT表示订货提前期，单位为天。ALT=1B(2)LT=2C(1)LT=1D(1)LT=1E(3)LT=2F(3kg)LT=3主产品A的结构文件图
手工计算MRP例题主产品A零部件一览表零部件名称数量自制外购提前期（天）B=2a√2C=a√1D=B=2a√1E=3B=6a√2F=3D=6a√3主产品生产计划和零部件外订计划一览表时间（周）第1周第2周第3周第4周月合计A生产（件/周）40413638155C外订（件/周）152035E外订（件/周）152540零部件的下月需求量零部件名称下月需求量C155×1+35=190E155×6+40=970F155×6=930kg
04MRP系统的运行
MRP系统的输入主产品结构文件（BOM，BillofMaterials）主生产计划（MPS，MasterProductionSchedule）库存文件（总需求量；库存量；计划到货量）MRP系统的输出净需求量计划接受订货量计划发出订货量
MRP系统的输出净需求量所谓净需求量是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。净需求量的求法（1）本周计划库存量大于0时，因为不缺货，所以净需求量为0。（2）本周计划库存量大于0时，又分为两种情况：第一种：本周计划库存量大于0，而上周的计划库存量0时，则本周净需求量就等于本周的缺货量，即本周计划库存量的绝对值。第二种：本周计划库存量大于0，而上周的计划库存量0时，则本周净需求量就等于本周的缺货量与上周的缺货量之差，即本周计划库存量与上周计划库存量之差的绝对值。
求净需求量可以这样简单的确定：MRP系统的输出净需求量净需求量的求法在现有库存量一栏中第一个出现的负库存量的周期，其净需求量就等于其负库存量的绝对值；在其后连续出现的负库存量的各周期中，各周期的净需求量等于其本周的负库存量与前一周的负库存量之差的绝对值。
MRP系统的输出