整体式自动升降脚手架作业指导书
一、基础信息表
编制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
二、修改记录
修改编号
修改内容概述
修改人
审核人
批准日期
三、施工准备
3.1生产筹备
设备管理部门需明确升降吊盘、拉杆及零部件所需钢板的规格、型号和数量，配电系统电气元件、零配件及线缆的技术参数，以及升降电动葫芦的型号等级，由材料人员按采购清单执行采购任务。
现场完成吊盘的制作与安装作业。
委托专业厂家进行拉杆、螺栓及垫片的加工生产。
设备科负责对吊盘、拉杆及零配件进行质量验收。
在施工现场完成配电系统的组装调试。
3.2技术筹备
设备科组织相关人员开展图纸及技术资料的熟悉与审核工作，由技术负责人编制施工组织设计，协同技术及施工人员解决施工中的技术难题。
对技术工人进行专项培训，电气焊、钳工、机械操作工、电工等特种作业人员须通过考核，持有效上岗证书方可参与施工。
对材料及构件进行相关性能试验，须具备完整的出厂检验报告、合格证及力学性能检测报告，且符合设计要求方可投入使用。
3.3升降前准备
检查外架是否存在建筑荷载或施工荷载，如有需立即彻底清除。
核查架体扣件的完整性和紧固性，重点检查下部桁架区域，发现问题及时处理。
检测配电系统运行状态，进行空载试运行。
检查电动机运转是否正常、链条是否平直，如有异常需及时排查解决。
安排施工人员到位，检查外架与建筑物的拉结点是否松开。
排查并清理外架与建筑物之间的连接件及障碍物。
松开吊盘拉杆及吊盘与墙体的连接螺栓，妥善保管螺栓和拉杆。
电动系统控制人员到岗就位。
上述各项工作完成并复查无误后，由总指挥下达升降指令。
四、整体升降架安装流程
对照设计图纸，检查穿墙预留洞口的位置和数量是否准确。若发现漏留洞口或位置偏差超出允许范围，需及时组织补洞或修正，并清理洞内杂物，确保洞口畅通。
安装已加工完成的升降吊盘、斜拉杆，固定穿墙螺栓，通过调节斜拉杆的法兰螺栓，使各拉杆受力均匀一致，同时调整吊盘至同一水平面。
根据设计要求及外脚手架搭设规范，搭设钢管桁架、上部脚手架，安装导向滑轮及防内外倾导轨系统。
按设计图纸要求设置附墙拉杆。
铺设钢管网片脚手板，悬挂密目防火安全网，并在底层架体内满铺白铁皮进行全封闭防护。
固定升降横梁（含斜拉杆），悬挂电动葫芦。
安装配电控制系统及架体避雷接地装置。
安装完成后，先进行自检，自检合格后报相关部门组织验收，验收通过后方可投入使用。
五、升降操作流程
拆除并移除外墙模板，清除脚手架上的所有垃圾、附加荷载及与墙体之间的障碍物。
检查电源线路后，对电动葫芦进行正、反向空载试验。
空载试验合格后，将电动葫芦链条挂至提升架挂钩上，调整链条使其均匀受力，全面检查电动葫芦状态，确保其处于初始受力状态。
松开脚手架与墙体的附墙拉杆。
松开并取出固定升降吊盘及斜拉杆的穿墙螺栓，将斜拉杆临时固定在脚手架上。
再次检查脚手架与墙体间是否存在障碍物，如有需立即清理；撤离脚手架上所有人员，确保架体与建筑物完全脱离、处于悬空状态。
提升架操作人员按区域分工就位，由总指挥下达升降指令。接通电源，按下配电箱内电动葫芦控制按钮，同步升降架体。各区域操作人员需全程观察架体状态，如发现外倾、升降不同步、障碍物或变形等情况，应立即报告并停机处理。
架体升降到位后，固定吊盘斜拉杆及穿墙螺栓，调整吊盘至同一水平面，松开电动葫芦，重新固定架体与建筑物的附墙拉杆。
对架体进行全面检查，确认合格后方可恢复施工使用。
将升降横梁逐层提升（下降）至目标楼层，用穿墙螺栓和斜拉杆固定、调紧并调平，为下次升降做好准备。