砂石分离机作业安全操作规程
1范围
本规程对砂石分离机作业的主要危险(源)因素进行了识别，编写了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于砂石分离机作业的安全操作。
2术语与定义
本章无条文
3主要危险(源)因素
3.1设备开机前，未确认设备内外有无人员即启动设备，可能导致机械伤害、触电事故。
3.2设备运行过程中用手或工具伸进分离装置的进、出料口，可能导致机械伤害事故。
3.3违规触摸砂石分离机及附属设备的旋转部位，可能导致机械伤害事故。
3.4对设备检修、保养及维护或人员进入砂石分离机清理、检修作业未办理危险作业审批，落实好安全措施，可能导致机械伤害、触电、中毒窒息事故。
4操作安全要求
4.1操作人员上岗前，必须进行专门针对本机操作和维护的培训，严禁未经培训合格的人员擅自开机、操作和替班。
4.2设备开机前，须确认设备内外无人作业，方可接通设备电源对设备进行操作。
4.3在使用砂石分离机前，必须先开启喷淋管水源，再启动砂石分离机，待砂石分离机排水管已排水时方可放料清洗。
4.4在清洗报废砼时，除开启喷淋管水源外，还必须开启进料槽冲洗管水源，只能让砼自流进砂石分离机内，不能将砼强制灌入砂石分离机内，避免进料大于出料而损坏砂石分离机。
4.5设备运行过程中，操作人员不得将手或工具伸进分离装置的进、出料口，不得违规触摸砂石分离机及附属设备的旋转部位，防止机械伤害。
4.6清洗完毕，待砂石分离机排水管已排出清水后，方能关去水源后停机。
4.7砂石分离机链轮轴承须每日加注一次润滑油，链条及托轮每周加注一次润滑油，减速机润滑油须六个月更换一次，每日使用前都应检查砂石分离机减速机的油位，如低于油位线时，要及时添加。
4.8设备故障时，应立即切断电源停机，并及时上报单位设备主管组织专业维修人员维修，严禁操作人员擅自进入设备内部作业。
4.9对设备进行检修、保养及维护时，必须报告单位值班工长或设备主管。作业人员需进入砂石分离机进行设备清理、检修等作业前应办理危险作业审批，断开设备电源，挂牌，设置监护人，配电箱上锁，钥匙交作业人员保管，落实好安全措施，安全交底后方可作业。
4.10必须保持砂石分离机进料槽和各管道通畅，若出现阻塞现象必须及时清理。
5事故及应急处理
5.1发生人身伤害，及时抢救受伤员工，立即拨打120急教电话，报告单位领导，同时保护好事故现场。
5.2发生触电事故，迅速使触电者脱离电源，进行心肺复苏和人工呼吸抢救伤员，并拨打属地医院电话和报告单位领导，同时保护好事故现场