混凝土搅拌站作业安全操作规程
1适用范围
本规程对混凝土搅拌站安全管理的主要危险（源）因素进行了识别，编写了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于混凝土搅拌站作业的安全操作。
2术语和定义
本章无条文。
3主要危险（源）因素
3.1搅拌站内地面有油污可能导致人员跌伤。
3.2站内设备设施带故障运行可能导致机械伤害。
3.3站内搅拌机及附属设备安全防护装置缺失或不完好可能导致机械伤害或高处坠落。
3.4站内物品超高堆放可能导致物体打击。
3.5操作人员未遵守站内设备安全操作规程可能导致机械伤害。
3.6混凝土搅拌站各类防护栏和所有设备、电气的护罩缺失或不完好可能导致跌伤或机械伤害。
3.7提升料斗上下限位行程开关、钢丝绳卷筒防跳槽装置不完好可能导致物体打击。
4操作安全要求
4.1工作前
4.1.1管理人员、作业人员应经培训、考核合格。
4.1.2操作者应正确穿戴工作服、手套、防砸鞋等劳动防护用品。
4.1.3检查站内设施、安全防护装置、开关、急停装置、地坑、平台、走台等防护栏、电风扇防护罩等是否完好。
4.1.4检查提升料斗上下限位行程开关、钢丝绳卷筒防跳槽装置确保完好有效。
4.1.5作业前仔细检查空压机安全阀确保其定期校验，卸载阀、自动气压控制器、联轴器防护罩、皮带轮和三角传动带护罩完好有效。
4.1.6搅拌站搅拌工作之前，必须确保砂石料斗、水泥、粉煤灰、减水剂罐仓内材料齐全，避免因缺料而造成设备空转。
4.2工作中
4.2.1接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮。方可启动各类电机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放料操作程序。
4.2.2手动称重时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂石称量受阻，此时应按下“震动器”按钮，使震动器断续工作。
4.2.3进行自动称量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，外加剂值应上升至规定值。
4.2.4进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完。
4.2.5搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
4.2.6搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，应经常检查主指令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。
4.2.7作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
4.3工作后
4.3.1工作完毕后，应彻底清理搅拌机搅拌仓内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
4.3.2冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。
4.3.3工作完毕后，切断电源，打扫搅拌站卫生，关好操作室及搅拌楼门窗。
5事故及应急处理
5.1发生人身伤害，及时抢救受伤员工，立即拨打属地医院急救电话并报告单位领导，同时保护好事故现场。
5.2发生火灾事故，立即断开电源，同时拨打属地消防电话和报告单位领导，并用就近的灭火器材进行初期火灾施救。
5.3发生爆炸事故，立即逃离至安全地点，同时拨打打属地消防电话和报告单位领导。
5.4发生触电事故，迅速使触电者脱离电源，进行心肺复苏和人工呼吸抢救伤员，并拨打属地医院和报告单位领导，同时保护好事故现场。