铝合金门窗安装作业指导书
1.0安装前的准备
1.1现场安装工作开展前，施工技术负责人需向现场安装团队进行详细技术交底，确保安装人员熟悉建筑施工图纸及铝合金门窗设计图纸。
1.2需核查土建施工单位是否已在各门窗洞口位置标注层间标高线、垂直基准线及墙体中心线。若发现洞口尺寸与设计要求不符，或洞口尺寸误差超出允许偏差范围，应及时以书面形式提交给土建单位，要求其在限期内进行修整。
1.3铝合金门窗框检查
1.3.1仔细检查门窗框横料与立料的拼接缝隙，查看是否采用聚苯发泡塑料填充并以玻璃胶密封处理，同时检查窗框是否出现变形情况。
1.3.2检查窗框与建筑墙体的接触界面，是否涂刷沥青防腐漆完成防腐处理，其他表面是否用胶纸妥善保护。
1.3.3用于加固的连接件需采用厚度在1.2～2mm之间的材料，其分布尺寸应符合以下要求：
h1及b1＞120mm；
h2及b2＞400mm；
A1及A2处设有上樘横料及封启立料时，应加装连墙件，且A1处需加装双向连墙件。
1.3.4平开门上端第一铰的上方应设置一连墙件，防止门扇安装后嵌缝未填满而导致门扇出现掉角现象。
1.3.590系列推拉窗锁钩附近应设置一连墙件，以防日后出现松动情况。
1.3.6确认安装现场的电源、水源能否正常使用。
1.4施工机具的准备及检查：对安装过程中使用的射钉枪及水平尺进行详细检查和认真保养，检查配件材料是否准备齐全，同时查看是否配备防护眼镜、安全帽等防护用具。
2.0铝合金门窗框的安装
2.1采用Φ4mm及以上规格的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉，将厚度为1.2～2mm的连接件与门窗框铆接固定，然后使用射钉、水泥钢钉或膨胀螺丝等，将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。
2.2连接件需加工成Z型弹片结构，以便于门窗框的定位找正，找正完成后用木楔垫塞牢固。
2.3第九层及以上楼层的外墙框，需预埋铁板，铁板锚脚（Φ6，L≥200）应与每层防侧向雷击的水平压环钢进行焊接，以防范雷击风险。
2.4确保门框窗的安装位置符合设计要求，连接牢固可靠，并做好隐蔽工程记录。
3.0铝合金门窗框嵌缝
3.1铝合金门窗框固定找平后，在无外力作用的情况下，应及时嵌塞水泥浆或其他设计规定的填充材料，随后拆除用于找正的木楔。
3.2铝合金门窗嵌缝工作应按照《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，同时需特别注意以下事项：
3.2.1严格控制水泥砂浆的水灰比，以填嵌时不出现流浆现象为宜，确保嵌缝密实、饱满，交线顺直。
3.2.2窗框安装定位后，严禁将脚手架或脚手板搭设在框料上，以免造成人为损伤。
3.2.3边封处的嵌缝部分，若标号为100及以上，应分两次进行填塞。水泥砂浆压铝合金边框的厚度为3～5mm，外窗台抹灰应做成i=5%的坡度，以利于雨水排泄；若窗梁上部未设置窗眉，上框抹灰应向下倾斜i=5%，以形成滴水效果。
3.2.4水泥砂浆塞缝完成后，应保证门窗框横平竖直，填缝密实无空鼓，检查方法及要求参照GBJ301—88的第十章第四节。
4.0铝合金门窗扇安装
4.1门窗扇安装前，应按照GBJ301—88的要求，对门扇框及成品进行仔细复查，同时检查以下项目：
4.1.1门窗拼接缝隙需保证密实平整；
4.1.2裁口边缘需整齐光滑、无毛刺，并采用玻璃胶进行密封处理；
4.1.3扇料应无挠曲、变形、损痕；
4.1.4固定玻璃所用的橡胶条、块，应塞焊牢固，转角处需进行加固处理。
4.2铝合金门窗扇的安装位置、开启方向以及零配件的安装，均需符合设计要求，且零配件必须具备产品合格证。
4.3铝合金门窗扇安装应牢固可靠，注意做好成品保护工作，严禁防腐漆、水泥砂浆、乳胶漆等对其造成污染。
4.4地弹的安装应依据GB8482—87的规定标准，按照“检验标准”要求，调整门扇的自动定位、开启角度和关闭时间。
4.5做好铝合金门扇安装的检测记录。
5.0铝合金门窗扇的调整
5.1需严格按照加工图要求留设铝合金门窗扇各部间隙。
5.2确保调整后的铝合金门窗开启灵活、牢固适用，间隙均匀一致，附件齐全完好。
5.3关闭锁好门窗后，在室外不得取下窗扇。
6.0铝合金门扇的清洁及防渗
6.1交工前对门窗框扇进行清洁：
6.1.1使用木质或牛骨刮刀小心刮除并揭除保护胶纸，操作过程中不得损伤铝合金氧化膜或复合膜。
6.1.2选用中性及其他合适的清洁剂，将框料及玻璃上的污渍擦洗干净。
6.2铝合金门窗外框与墙体交接缝隙处，需灌注防水胶或防水膏，以防止渗漏情况发生。