1、工程概况
本工程K24+162.5通道以及南辛庄通道跨越现有河道部位,设置倒虹吸管,对应节段部位地基加固搅拌桩不方便施工。为确保地道地基基础稳定性,倒虹吸基础以及倒虹吸管道两侧个两米采取双液注浆方法进行加固,确保地基承载力大于120KPa。具体施工方法以下。
2、注浆范围
注浆范围为通道结构范围,倒虹吸管两侧各2m范围。以下图:
注浆分两次进行,倒虹吸管道施工前,对倒虹吸管道基础以下部分土体进行双液注浆,确保倒虹吸管道以下土体稳定性,注浆深度5m。注浆完成后,在进行管道沟槽开挖,并施做管道基础。倒虹吸管道施工回填完成后,对倒虹吸回填土体进行二次注浆处理。注浆处理顶面高程控制在通道基础标高。
3、注浆参数确定
⑴孔位部署:注浆孔位采取梅花形部署,间距1.2m;
⑵注浆深度:一次注浆倒虹吸基础以下5m,二次注浆至地道基础底。
⑶注浆压力:0.1～0.8MPa,依据土质不一样进行调整,通常砂土中为0.4～0.6Mpa;粘土中为0.2～0.3Mpa。
⑷注浆量:设计要求不得小于土体体积10％～12％。注浆前必需了解地基土性质,充足考虑地基土性质及浆液渗透性等影响。通常,粘性土中浆液注入率为15～20,即按每米三层,每层33cm,注入双液浆40～50升。
⑸浆液配合比:A液∶B液=1∶1
其中,A液:水泥∶粉煤灰∶膨润土=1∶0.66∶0.55。
B液:中性水玻璃。选购市场上销售符合国家质量要求波美度为35°～40°水玻璃。
要求浆液在砂土地基中凝固时间为5～10分钟;在粘性土中凝固时间为1～2小时。
双液浆粘度要求35″。
⑹注浆流量:通常为10～20升/分钟,依据地层及注浆压力进行调整。
以上参数仅为知道数据参数,施工过程中,应依据现场情况进行试验确定最终施工参数。
4、施工工艺
⑴施工步骤
配制双液浆
↓→移位
确定孔位→钻机与注浆设备就位→钻孔→注双液浆→
↓↑→反复注浆（需要）
均匀上拨注浆管
⑵施工工艺
①测量定位:依据施工部署图和现场实际情况进行测量放线定位,部署孔位,孔距1.2米。现场技术人员按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志,放样偏差≦5CM
②钻机就位:喷射注浆前以钻机成孔,钻孔直径89MM,各桩成孔深度大于深度0.5米。在测量人员控制下,钻机就位,对准孔位时应确保钻杆垂直度,倾斜钻孔应确保倾斜角度正确。钻机就位,地基应垫平压实或搭设稳固脚手架,预防机器在运转时产生晃动。一旦对好孔位后,钻机不得移位。成孔时钻机机架垫平,钻具垂直地面,成孔垂直度≦
③配制浆液:开始注浆前,严格根据配方配料,浆液应充足搅拌均匀。浆液应随拌随注,不得长时间存放已拌好浆液。封闭泥浆用泵从钻杆自下而上压入孔内,不准从孔口倒入。
④插入塑料单向阀管时,阀管中加入水,以预防阀管插入孔内时弯曲和减小上浮力。
⑤配制双液浆能在要求时间内凝固,并含有一定湿度,浆液凝固后其体积不应有较大收缩,浆体短时间内不应发生离析现象。
⑥注浆开始前做好充足准备,注浆一开始即连续进行,努力争取避免中止。注浆:钻至设计深度开始注浆,严格控制注浆压力,同时亲密关注注浆量,当压力忽然上升或从孔壁、地面大量溢浆时,应立刻停止注浆,查明原因后采取调整注浆参数或移位等方法重新注浆。
⑦注浆管上拔时使用拔管机,注浆管每次上拔高度应为33cm,为预防注浆管对后续
⑧全部材料必需含有出厂质保书:水泥采取425#普硅水泥,为甲方指定供给商供给。
⑨施工时立刻、如实、正确地进行统计,并立刻由监理工程师验收签证。
⑶注浆试验
在正式注浆作业开始前,在施工现场旁选定特定区域进行试注。注浆深度与设计相同,布孔间距1.2米,具体统计各项注浆参数,为以后施工做参考。并在试验区域设置水平观察点,测量注浆隆起情况。注浆结束7天后,请有检测资质单位对该区域加固土体进行承载力检测,要求承载力达成
⑷资源配置
施工机械:ZLJ-250型双管单动回转钻机2台、XZS-50/70型注浆泵2台、SJY双层立式搅拌机2台、二重管钻杆40米
施工人员20人,每套设备施工人员10人。靠近铁路施工时为预防事故发生,尽可能在白天作业。
以上为初步确定,多种参数和机械人员配置在施工过程中依据实际地质情况和工期需要进行调整。
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