ST1-600型闸调器检修作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》
12作业流程3工具材料4作业内容及标准安全注意事项目录
安全注意事项Part1
安全注意事项Part10102按规定要求穿戴好劳动防护用品。正确使用工装、设备。03搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
工具材料Part2
工具材料Part2扳手管子钳闸调器分解组装台毛刷钢丝刷手锤六角扳手卡环钳卡尺样板
作业流程Part3
作业流程Part301开工前准备外部除锈闸调器分解配件清件检修完工清理闸调器组装080706配件检测
作业内容及标准Part4
作业内容及标准Part41.开工前准备 1.1确认穿戴好劳动保护用品。1.2确认相关工装、设备状态良好、齐全。1.3确认风源、风压均满足工作要求。
作业内容及标准Part4用钢丝刷、手锤等清除闸调器表面锈垢、污垢，须表面清洁，目测无污物。2.外部除锈
作业内容及标准Part43.1将闸调器组装台控制螺母拧入闸调器控制杆头端，卸下防脱螺钉，用外六角扳手拧出前盖；松开闸调器组装台控制螺母，取下外体、主弹簧及闸调器体内组成。3.2卸下护管及整套前盖：使用挡圈专用钳取出挡圈，从前盖中取出护管、垫圈和橡胶密封圈。3.3将闸调器丝杆固定端卡在闸调器组装台上，拧紧钳台固定闸调器丝杆控制台，用专用的内六角扳手拧出丝杆固定螺钉。3.4将闸调器丝杆从闸调器组装台上取下，旋出丝杆。3.闸调器分解3.5分解前盖内零件：用挡圈专用钳取出前盖内的挡圈，分别取出弹簧盒引导螺母及轴承等配件。3.6拆卸离合片：在虎钳上夹紧顶镐，在顶镐端部拧接上压帽，将套筒组成装在顶镐内转动顶镐手柄，将拉杆压向右方压缩压紧弹簧，解除挡圈所受弹力，用钳子夹出挡圈后取出离合片，放置于清洗筐内。3.7分解套筒内各零件：将套筒组成垂直夹在虎钳上，用小圆杆把弹性圆柱销取出；用套筒盖用扳手拧出套筒盖，提起拉杆；将活动套、压紧弹簧、套筒盖一并取出，卸下套筒，取下小弹簧、小簧座、轴承、调整螺母。图1ST1-600闸调器本体部分零件图1—螺杆;2—密封圈;3—护管头;4—护管;5—孔用弹性挡圈;6—垫圈;7—橡胶密封圈;8—前盖;9—轴承;10—弹簧盒盖;11—弹簧盒中节;12—螺钉;13—弹性垫圈;14—孔用弹性挡圈;15—弹簧盒座;16—引导螺母;17—引导螺母弹簧;18—套筒体;19—调整螺母;20—导向螺钉;21—小弹簧座;22—轴承;23—小弹簧;24—活动套;25—拉杆端头;26—压紧弹簧;27—套筒盖;28—弹性圆柱销;29—离合片;30—轴用弹性挡圈;31—轴承;32—主弹簧座;33—外体;34—拉杆;35—主弹簧;36—后盖;37—密封圈;38—防脱螺钉;39—拉杆头。
作业内容及标准Part44.配件清洗4.1将分解后的各零部件放置到清洗盒内进行清洗（清洗剂按说明书配比）。4.2将清洗后的零部件擦干。
作业内容及标准Part45.1密封圈、离合器片、轴承、垫圈、螺钉、弹性圆柱销更新。5.2零部件表面须光滑，有毛刺、锈蚀时用细锉或纱布清除。5.3零部件裂损或严重腐蚀、变形等影响使用的缺陷时更新。5.4表面防护处理的零部件，防护层破坏时进行表面防护处理。5.配件检修
作业内容及标准Part46.6检查引导螺母无螺纹的内、外径值，内径大于32.5mm、外径小于38mm时报废。6.7检查引导螺母的锥齿磨耗量，磨耗大于三分之一齿高时报废。6.8检查螺杆与引导螺母、调整螺母配合，螺杆与地面垂直，螺母进行正反向试验，须自由转动，沿螺杆灵活、均匀稳定滑下。6.9检查拉杆外径小于43mm时报废。6.零部件检测 6.1检查螺纹齿侧面磨损量，磨耗大于0.3mm时报废。6.2检查螺杆的曲度及螺杆光杆处腐蚀（深度），曲度大于1mm，光杆处腐蚀大于0.5mm时报废。6.3检查螺杆光杆处直径小于29.5mm时报废。6.4检查调整螺母的螺纹齿侧面磨损值，大于0.3mm时报废。6.5检查引导螺母的螺纹齿面的磨耗量，大于0.3mm时报废。6.10用手拧拉杆组成，拉杆端头处配合良好，不得松动。6.11检查拉杆端头内径，大于31.5mm时报废。6.12检查后盖内径，大于46.5mm时报废。6.13检查前盖与引导螺母对应内径值及60牙齿磨耗量，与引导螺母对应内径值大于39.3mm或60牙齿磨耗大于三分之一齿高时报废。6.14检查套筒体组成中导向螺钉宽度，小于7.5mm时报废。6.15检查活动套的槽口宽度，大于12mm时报废。6.16给引导螺母弹簧盒施加压力，引导螺母弹簧盒由113.5mm压至83.5mm，施加压力值小于750N时，引导螺母弹簧盒报废。6.17弹簧在压力测试仪中按下表参数进行载荷试验。序号弹簧名称弹簧特性1弹簧特性2H1/mmF