塔吊安装及拆卸作业安全指导手册
一、文件基本信息
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二、塔吊安装操作规范
2.1安装前准备工作
空间规划：安装前需测算设备组装所需空间尺寸，结合施工现场布局确定塔吊基础定位坐标。
部件核验：逐项清点塔身节、起重臂、平衡臂等组件及附件（如销轴、吊索、安全销等），确保无遗漏或缺损。
基础验收：对照设计图纸复核塔吊基础的混凝土强度、平整度及预埋螺栓（或支座）的位置、标高，误差需符合规范要求。
2.2立塔作业流程
2.2.1塔身首节安装
使用汽车吊将预组装的塔身第一节吊装至固定支座，通过4组共8只销轴连接塔身与支座，插入安全销并锁定到位。
2.2.2驾驶室节安装
先将导轨吊装至回转支承下方，用销钉固定；
采用四根吊索勾住驾驶室吊耳，辅助牵引绳控制吊装方向，垂直起吊驾驶室节至塔身首节上方，通过8只销轴连接回转支承与塔身，加装开口销防松。
2.2.3塔头安装
将4m吊索固定于塔头吊点，提升至设计高度后缓慢下落，对准驾驶室节顶部耳座，插入销轴并安装开口销，随后连接塔头稳定连杆。
2.2.4起重臂与平衡臂组装
2.2.4.1平衡臂组装
地面组装：使用4只销轴连接平衡臂端节与根节，安装走道、护栏及起重托架，各部件通过销轴、开口销及卡扣固定，端部护栏需锁定牢固。
整体吊装：采用两根12m长φ21.3mm吊索，对称挂载于平衡臂端节吊点，起吊时保持平衡臂前倾约5°，就位后依次安装下轴销及上轴销，拆除吊具前确认所有连接可靠。
2.2.4.2起重臂组装
抬高起重臂根部，安装带检修平台的起重小车并固定于根部；
按设计臂长拼接起重臂节，将托架固定于上弦杆，依次安装其余附件（如限位装置、电缆支架等）。
整体吊装：两根12mφ21.3mm吊索挂载于起重臂中部，臂端系导向绳辅助定位；缓慢提升至臂根销孔对齐，插入销轴后继续提升，通过张紧器连接塔头撑架拉杆，待拉杆张紧后拆除张紧器及吊具。
2.2.5钢丝绳安装与调试
将起升钢丝绳按“多层有序”原则缠绕于卷筒，利用牵引绳将绳头引至平衡臂，穿过滑轮组后固定于卷筒绳套。完成电气连接后，空载试运行起升机构，检查钢丝绳是否完全入槽。
2.2.6配重安装
按编号顺序吊装配重块，使用带销轴吊索将首块配重放置于平衡臂支架横梁间，插入销轴固定后缓慢松钩。后续配重块按相同方式安装，全部到位后用锁杆连锁固定，确保配重系统稳定。
2.2.7顶升加节作业
准备工作：安装顶升横梁、套架、导轨、加节钩及引进小车，不同型号塔机需参照对应说明书调整附件位置。
加节流程：
顶升套架至塔身顶部，利用止动靴支撑于标准节上顶耳座；
引进小车推送待加标准节至套架内，操作液压系统使止动靴脱离耳座，缓慢下降套架，对准鱼尾板（连接法兰）后插入4组共8只销轴固定；
重复顶升直至达到设计高度，确保最后一节标准节同时与回转支承及下方塔身可靠连接。
2.2.8安装后调试
全面检查各部件连接紧固性；
收放导轨并固定顶升套架；
安装塔头通道扶梯及电缆导向装置；
调试力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保灵敏可靠。
三、塔吊拆卸作业规范
3.1拆卸前准备
场地清理：划定作业区域，移除地面及空中障碍物，设置警示标识；
套架顶升：将顶升套架升至塔身顶部，通过销轴与回转支承支脚连接，安装套架附件；
机构调整：起重臂转至套架开口侧，引进小车固定于待拆卸标准节，顶升横梁安装于回转支承耳座。
3.2塔身拆卸
调整塔机至顶升配平状态，顶升至回转支承支脚脱离塔身鱼尾板约200mm，锁定引进小车与待拆标准节；
拆除标准节连接销轴及扶梯，继续顶升使标准节完全脱离，通过引进小车将其推出套架并降至地面；
每拆卸一节标准节需重复顶升三次，下降过程中在止动靴安装安全楔防止滑移；
依次拆卸剩余标准节，最后拆除液压系统并将回转支承与塔身首节用销轴固定。
3.3钢丝绳与配重拆除
下放吊钩滑轮组至地面，拆除起重臂端钢丝绳楔套；
借助辅助吊车将起升钢丝绳从卷筒卸下，检查全绳磨损情况后分类存放；
按安装逆序拆卸配重块，使用卷扬机或吊车逐块吊离，最后固定小车及剩余钢丝绳。
3.4起重臂整体拆卸
用两根12mφ21.3mm吊索吊住起重臂，安装张紧器放松拉杆，拆除平衡臂连接撑架；
缓慢下放起重臂使塔头撑架前倾，拆卸拉杆并固定于臂根；
水平吊起起重臂，拆除根部销轴后缓慢移出塔身，利用导向绳控制下放角度至地面。
3.5其他部件拆卸
平衡臂拆卸：四根8mφ21.3mm吊索挂载于平衡臂吊点，辅助吊车微抬臂体后拆除销轴，整体吊离至地面；
塔头及驾驶室：依次拆卸撑架、驾驶室节、回转支承，各部件使用对应规格吊索吊装，确保重心平衡；