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车间时间管理总结

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01现状分析

02核心问题梳理

03优化方案设计

04实施步骤规划

05改善效果评估

06持续改进方向

01

现状分析

当前时间利用率统计

生产线整体时间利用率设备时间利用率

反映生产线总体时间利用情况，便于统计设备运行状态，发现设备闲置或

发现整体效率低下的环节。0102过度使用的情况。

工人时间利用率时间损失分类

03

分析工人操作时间，找出工时浪费的04将时间损失分为不同类别，如设备故

原因。障、换线、等待等，以便针对性改进。

生产瓶颈环节识别

工艺流程分析生产节拍分析

通过对整个工艺流程的梳理，找出对比各环节的生产节拍，发现节拍

可能存在的瓶颈环节。不均衡导致的瓶颈。

设备产能评估瓶颈影响分析

评估各设备的产能，确定是否存在分析瓶颈环节对整体生产的影响，

设备瓶颈。包括产量、质量、交货期等。

员工操作效率评估

操作技能水平

01评估员工操作技能的熟练程度，找出技能不足的环节。

员工工作效率

02统计员工工作效率，发现员工工作效率低下的原因。

员工质量意识

03评估员工对质量的认识和重视程度，确保产品质量。

员工培训与提升

04根据评估结果制定培训计划，提升员工技能和效率。

02

核心问题梳理

流程冗余环节分析