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文件名称:通威股份数字化转型路径与绩效.doc
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总页数:6 页
更新时间:2025-05-17
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文档摘要

通威股份数字化转型路径与绩效

摘要:数字化赋能业务与财务是企业转型升级的重要渠道。以通威股份为例,从内部和外部两个方面分析其数字化转型的动因,从建设智慧工厂、构建数智财务系统、打造混合云平台和搭建能碳管理平台4个方面分析其数字化转型的路径,从投入产出、资本增值及持续发展3个维度分析其数字化转型的财务绩效,从创新和环境绩效两个方面分析其数字化转型的非财务绩效,最后评价其数字化转型的经验,即根据自身发展中存在的问题进行数字化转型,并提出具体建议,希望为其他企业的数字化转型提供思路。

关键词:数字化转型;智慧工厂;数智财务;混合云平台;能碳管理平台

0引言

党的十八大以来,党中央高度重视数字经济发展并出台一系列支撑文件。2021年,《“十四五”数字经济发展规划》指出数字化转型已经成为大势所趋,要求健全完善数字经济治理体系;《“十四五”推进农业农村现代化规划》强调发展智慧农业,推动新一代信息技术与农业生产经营深度融合;《智能光伏产业创新发展行动计划(2021—2025年)》要求把握数字经济发展趋势和规律,推动光伏产业与新一代信息技术深度融合。在此背景下,不同行业企业正积极探索数字化转型之路,以顺应时代之变。

关于数字化转型的研究主要包括动因、路径和绩效3个方面。关于动因,从企业外部看,市场竞争激烈[1]、个性化需求和生态化发展[2]是上市公司数字化转型的驱动因素;从企业内部看,提升管理能力[3]、优化内部流程、提高核心竞争力[4]需要数字化转型。关于路径,企业通过整合供应链[5]、构建业务生态系统[6]、变革商业模式[7]等方式实现数字化转型。关于绩效,数字化转型能提升国际化绩效[8]、创新绩效[9]与碳绩效[10],但存在时滞性。

从现有文献看,数字化转型的研究成果颇丰,而且侧重于大样本的实证或理论分析,聚焦单家企业分析数字化转型动因、路径和效果的案例研究成果较少。本文以通威股份有限公司(以下简称“通威股份”)为例,探讨其在农业和光伏产业方面数字化转型的经验,以期为其他企业提供借鉴。

1通威股份概况

通威股份成立于1995年,2004年在上海证券交易所上市,主营农业和光伏业务。在农业板块,通威股份主要从事水产饲料生产和水产养殖,目前“通威饲料”已成为我国水产饲料的标志品牌,同时“通威鱼”已形成良好的品牌形象;在光伏板块,通威股份通过收购四川永祥股份有限公司、通威新能源有限公司及赛维LDK太阳能高科技(合肥)有限公司,形成了从高纯晶硅、电池组件到电站的完整产业链。

随着通威股份规模的不断扩张,IT(信息技术)系统也不断从业务数据化向数据驱动业务转变,即IT不只要记录生产经营过程中产生的数据,更要对数据进行挖掘和分析,为企业提供决策依据,以优化业务流程、产品结构。因此,2018年,通威股份开始数字化转型,持续升级IT系统,有效提升了生产效率、产品质量,同时也加强了对环境的保护。

2通威股份数字化转型动因

2.1外部动因

(1)国家政策驱动。近年来,国家出台了一系列政策,引导数字经济稳定发展。2016年12月,国务院发布的《“十三五”国家信息化规划》指出,推进“互联网+智慧能源”协同发展,构建清洁低碳、高效安全的现代能源体系,推进绿色能源网络发展。通威股份需要利用新一代信息技术提高能源利用率,并扩大清洁能源生产。

(2)行业竞争激烈。随着市场的发展,企业间竞争也更加激烈。一是光伏发电相比火力发电、风力发电等成本更高,处于竞争劣势地位;二是国家低碳经济政策引导企业实现绿色低碳转型,不少企业因此跨界到光伏产业,挤占了市场份额。巨大的竞争压力要求企业通过数字化转型提高竞争力,保持行业领先地位。

2.2内部动因

(1)降本增效需要。受水质等因素影响,水产养殖效率不高。另外,原材料采购、储藏、加工等环节易出现问题,导致原料浪费,利用率不高。平价上网时代,光伏发电成本管控更需严格,发电系统运维和管理需投入大量人力和物力。数字化转型可实现自动化生产及动态监测,有利于降低成本,提高发电效率。

(2)精细化管理需要。使用质量不高的数据或运用不恰当的分析方法会导致决策失误;不同部门和业务环节之间因信息不畅,运营效率较低;客户对产品或服务质量的信息反馈渠道不畅导致产品难以适应市场需求。数字化转型有利于缓解信息不对称性问题,使各业务环节高效运作,提高管理的精细化和决策的时效性。

(3)技术创新需要。为获得长期稳定发展,通威股份必须依靠创新实现产品和服务的差异化,满足客户不同需求,因此,技术转型升级成为必然选择。特别是光伏产品技术生命周期短,率先掌握相关技术能提供高效产品,获得先发优势。通威股份可以利用大数据实时了解客户偏好和信息反馈,从而针对市场需求组织研发工作。

3通威股份数字化转型路径

3.1建设智慧工厂

在生产车间,系统自动计算原料需求并发