选煤厂设备培训
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目录
02
设备操作规范
01
选煤厂设备概述
03
设备维护与保养
04
设备故障排除
05
设备性能优化
06
培训总结与考核
选煤厂设备概述
01
机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机等。
浮选设备
真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机等。
脱水设备
01
02
03
04
跳汰机、重介质分选机、斜轮分选机等。
重选设备
直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
筛分设备
主要设备类型
主要用于分选大块原煤，去除矸石和其他杂质。
重选设备
设备的功能与作用
用于分选细粒煤，提高煤泥回收率。
浮选设备
去除煤中水分，提高煤炭发热量和运输效率。
脱水设备
将煤按粒度分级，为后续加工提供合适原料。
筛分设备
利用煤与矸石在密度、粒度等方面的差异进行分选。
利用煤与矸石表面润湿性的差异，通过药剂调节实现分离。
利用物理或机械方法去除煤中水分，如真空、加压等。
通过筛孔大小不同，将煤按粒度分级，实现粗细分离。
设备的基本工作原理
重选设备
浮选设备
脱水设备
筛分设备
设备操作规范
02
启动前检查
确保电源、水源、气源等正常，检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏。
手动启动
按照设备操作手册要求，手动启动电机或液压系统，观察设备运转情况。
自动启动
在电气和控制系统正常情况下，使用自动启动程序，设备将按照预设程序自动启动。
正常关闭
在停止设备前，先关闭相关给料和排放装置，然后按顺序停止设备运转，最后切断电源。
设备启动与关闭流程
定期润滑
按照设备润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转灵活。
日常操作注意事项
01
清洁保养
定期清理设备内部和外部积灰、杂物，保持设备清洁和通风。
02
紧固部件
定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动及时紧固。
03
监测运行
观察设备运行状态，如有异常声音、振动或温度过高等情况，及时停机检查。
04
设备操作的安全规程
安全培训
操作人员必须接受专业安全培训，熟悉设备性能和操作规范。
防护措施
穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保人身安全。
危险警示
在设备醒目位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
事故处理
熟悉设备事故应急处理流程，如遇紧急情况，立即停机并报告相关人员。
设备维护与保养
03
01
02
03
04
定期清理设备表面和内部的积尘、煤粉等杂物，保持设备清洁。
日常维护内容
清洁设备表面
检查设备的防护罩、安全阀、限位器等安全装置是否完好、可靠。
检查安全装置
按照润滑图表和润滑周期，对设备的摩擦部位进行润滑，以减少磨损和能耗。
润滑设备部件
每次开机前，检查设备的紧固件、轴承、齿轮等易损部件，确保其紧固、完好。
检查设备零部件
定期保养计划
定期对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、控制系统等，及时发现并排除隐患。
设备检查
根据设备的使用情况和维护周期，定期更换易损件和磨损件，确保设备的正常运行。
定期对设备进行性能测试，评估设备的运行状况和性能，为制定维护计划提供依据。
部件更换
对电气系统进行定期检查和维护，包括清洁、紧固、防潮等，确保电气系统的稳定性和安全性。
电气系统维护
01
02
04
03
性能测试
轴承过热
定期检查齿轮的啮合情况和润滑状况，及时更换磨损严重的齿轮；调整齿轮间隙，确保齿轮传动的平稳性。
齿轮磨损
电气故障
定期检查轴承的润滑情况，及时补充润滑剂；调整轴承间隙，保持轴承良好运转。
定期清理设备内部的积煤和杂物，保持设备畅通；检查密封件的密封性能，及时更换损坏的密封件，防止泄漏。
定期检查电气系统的连接和绝缘性能，及时更换老化的电线和元件；加强电气系统的防护措施，避免受潮、受尘等环境因素的影响。
常见故障的预防与处理
堵塞和泄漏
设备故障排除
04
轴承损坏、齿轮箱故障、传动链断裂等。
传动部件故障
筛网堵塞、筛箱振动异常、筛分效果差等。
筛分设备故障
01
02
03
04
电机无法启动、电机过热、电机振动等。
电机故障
浮选机搅拌器故障、泡沫槽溢流、药剂管道堵塞等。
浮选设备故障
常见故障类型
通过听、看、摸、闻等方式判断设备是否正常运行。
感官诊断
故障诊断方法
使用振动仪、热成像仪等专业设备检测设备的运行状态。
仪器检测
对设备运行数据进行分析，找出故障的根本原因。
数据分析
根据经验判断故障的可能原因，快速定位故障点。
经验判断
确定故障后，立即停机并切断电源，确保安全。
根据诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备参数等。
修复完成后，进行试机运行，确保设备恢复正常运行状态。
对故障的原因、诊断方法和修复步骤进行总结，为今后的维修工作提供参考。
故障修复步骤
停机检查
故障排除
试机运行
总结经验
设备性能优化
05
定期维护与保养
对