HSPM管理审查报告QC080000
2008.10.
输入：Q1HSF方针、有害物质削减计划计划达成情况
Q2内部审核、顾客和认证机构之审查结果
Q3顾客ROHS方面反馈(包括顾客投诉)
Q4有关产品、过程和体系不符合所采取的预防和纠正措施状况；Q5合格供应商品HSF合格达成情况
Q6机器设备及工装的ROHS方面识别、维护保养
Q7人员HSF方面培训的业绩
Q8过程的业绩及产品的符合性
Q9产品ROHS方面法律法规及客户要求的变化
Q10其他与HSPM体系有关的事项及改进建议
Q11客户ROHS要求项目之执行情况；
Q12上次管理评审的跟踪结果.
输出：本次管理评审输出
管理审查资料
HSF方针评审：
“遵守环保法规、杜绝有害物质、制造绿色产品、持续改善生态”
1、与公司的宗旨相适应，体现公司目标---作业界一流的环保公司
2、承诺遵守ROHS方面国际、国家法规及顾客要求---客户至上，
以客户的期望与要求作为公司的目标
3、承诺持续改进HSPM体系有效性---不断完善ROHS方面的管控
4、提供制定和审查HSF目标的框架---本着遵守法规、不使用有害物质，严把各过程的ROHS要求有效管控。
5、在公司全面宣传并确保全员理解，并坚持贯彻实施---提倡全员
参与，个人都作为HSPM体系的运行的最小单位，参与在整个HSPM体
系运行过程中，并实施全员培训
以上确认，HSF方针符合公司发展的要求
1HSF方针、目标计划达成情况
项目
2008年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
SMT
超规品的处理，按照《超规品控制程序》执行。其中：
I采购的物料如果发现有害物质超标的，于7月31日前更换品牌或要求供应商整改达标或重新选择合格供应商
2客供品如果有害物质超标，于发现后3小时内通知顾客，24小时内书面向顾客回报。并在顾客规定期限内整改完毕。
1.有害物质超标【超规品】发生：1次年
2.公司自购HSF物料，有害物质符合性报告提供及时率：≥90%3.HSF物料供应商每年评定覆盖率：≥90%
4.HSF物料供应商评定达标率：≥90%
5.采购物料有害物质每季度抽检批退率：≤1%
【季度抽检不合格批次/季度抽检总批次*100%】
6.各部门现场ROHS耍求标识抽检不合格次数：1次
品保部：1QC进行检测或收集有效的检测报
告。
如有害物质超标，识别出有害物质超标的物料、并隔离，执行《超规品控制程序》
MI
使用部件调查，有害物质识别
AI
电子相册
Fb
·公司采购的辅料，顾客没有特别要求的，符合ROHS耍求，
·客户要求有害物质标准按客户要求执行
华硕，符合华硕S-AT2-001R7要求
飞利消，符合飞利消AR17-G04-5010-010要求，
三星，符合三星EG00214-000要求，
力铭，符合力铭的A45.001要求
TPV,符合TPVRDEMS-01要求
3.客供品，ROHS方面免检，有客户要求时只作标识确认
1.公司采购的辅料，按照顺客最严的要求执行
2.客供品，ROHS方面免检，有客户要求时只作标识确认.
Hg
G
六价Cr
PBB
PBDE
其他
Q1、HSF方针、有害物质削减目标的达成情况
有害物质全废及削减目标和指标
Q1、HSF方针、有害物质削减目标的达成情况
目标达成情况总结：
1.2007-1月至2月份，IQC对公司所有的物料进行了
有害物质识别，《HSF物料总览表》
2.IQC于3月份开始，已经在进料时进行了有害物质的检测，并保证了所有采购的物料同一家供应商、同一种规格的物料每月抽检到一次，且执行良好。
在检测过程中，没有发现超标物料。
3.目前顾客的ROHS方面标准已经在执行中。目前顾客ROHS方面要求已经达成且无顾客抱怨或投诉。
4.公司在有害物质限用标准方面已经制定《有害物质限制使用标准》并且得到充分执行，目前在公司
未发现有害物质超标发生。
Q1、HSF方针、有害物质削减目标的达成情况
目标达成情况总结：
5.公司自购料，有害物质符合性报告提供及时率：6.HSF物料供应商评定覆盖率：
7.HSF物料供应商评定达标率：
8.采购物料有害物质每季度抽检批退率：
9.各部门现场ROHS要求标识抽检不合格次数：
项目
总分
得分
评分
高层管理
38
38
100.00%
管理代表
77
77
100.00%
品保部
85
85
100.00%
工程部
27
26
96.30%
仓储生管部
30
30
100.00%
管理部
20
20
100.00%
AI厂
48
48
100.00