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《柞蚕丝织物天然染料染色工艺技术要求》（征求意见稿）
标准编制说明
一、工作简况
（一）任务来源
本标准由丹东华星纺织品有限公司提出,中国联合国采购促进会归口。本文件规定了柞蚕丝织物天然染料染色工艺的术语和定义、一般要求、工艺流程、工艺要求。本文件适用于天然染料染色柞蚕丝织物的生产加工及检验。
根据联合国全球采购市场联合国标准产品与服务分类代码(UNSPSC)，
本文件UNSPSC代码为“11.16.15”，由3段组成。其中：第1段为大类，“11”表示“矿物和纺织品以及不可食用的动植物材料”，第2段为中类，“16”表示“织物和皮革材料”，第3段为小类，“15”表示“丝绸面料”。
（二）起草单位情况
本标准起草单位包括：丹东华星纺织品有限公司等。
（三）标准编制过程
（1）成立标准起草组，技术调研和资料收集
2025年2月17日—3月18日，为保证制订工作的顺利开展、提高标准的质量和可用性，由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起草组，负责对柞蚕丝织物天然染料染色工艺技术要求标准编制进行确定。通过制
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订工作方案，标准起草组进一步明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等。标准起草组对相关指标和要求进行了调研，搜集了众多相关的标准、文献、成果案例等资料，着手标准制定。
（2）确定标准框架，形成标准草案
2025年3月19日—2025年4月27日，起草小组结合前期的调研和资料，多次召开内部研讨会，形成标准大纲，并邀请了专家和相关企业对标准进行技术指导，对《柞蚕丝织物天然染料染色工艺技术要求》的标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成了共识，同时完成标准草案稿的撰写。
（3）形成标准征求意见稿，开展征求意见
2025年4月28日—2025年4月XX日，标准起草组对标准草案进行修改完善，包括调整基本原则内容、修改错误用词和格式等，在反复讨论和论证的基础上，修改形成了标准征求意见稿。
二、标准制定的目的和意义
柞蚕丝因纤维结构多孔、含单宁及草酸钙等特性，染色过程易出现色花、色牢度低等问题。标准通过明确脱胶工艺（如盐酸预处理）、媒染剂选择（如稀土金属替代铬离子）、固色方法（如阳离子改性剂）等关键参数，解决柞蚕丝染色的技术瓶颈。天然染料染色受水质、温度、pH值影响显著。标准可规定染色用水硬度，采用分段式温度控制等量化指标，确保不同企业产品质量一致。
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标准可联动上游染料供应商、中游纺织企业、下游检测机构，形成从原料到成品的全链条技术规范。通过标准引导，企业可开发功能性柞蚕丝产品。
三、标准编制依据
本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
四、标准主要内容
1、一般要求
染色用水：天然染料对水质敏感（金属离子、硬度影响染色效果），
水质直接影响染料溶解、上染率及色牢度，需从源头控制。规定pH（6.5~7.3）、总硬度（＜60mg/L）等，因中性偏软水质可减少染料沉淀和纤维损伤。
坯绸：坯绸疵点（缺经、油污渍）会导致染色瑕疵，坯绸质量是染色基础，不合格坯绸会直接引发色花、色斑等问题。明确门幅、克重、疵点数量等指标，确保坯绸均匀性，降低后续染色风险。
污染物排放：强制执行GB4287-2012，响应国家环保政策。天然染料染色虽环保，但提取、染色过程仍可能产生废水污染，需合规控制。直接引用国家标准，避免重复规定，确保行业废水处理统一达标。
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2、工艺流程
基于柞蚕丝天然染料染色的实际生产流程（染料提取→打样→染色→后处理→定型）。可视化呈现全流程，便于企业按步骤执行，确保各环节逻辑衔接。包含“染料提取”“化验室打样”等关键环节，因天然染料需先提取，且打样是生产参数的前置验证。
3、工艺要求
坯绸准备：参考纺织行业坯布预处理规范，结合柞蚕丝织物易纰裂、变形的特性。坯绸分箱、缝头质量影响染色时的布面张力和连续性，避免因布边不整齐导致染色不均。规定缝针密度（轻薄织物40～45针/10cm），因柞蚕丝纤维较细，需更密针脚防止脱线；分箱卡标识确保批次可追溯。
坯绸前处理：柞蚕丝含丝胶（未脱胶需先脱胶），参考丝绸脱胶工艺。丝胶影响染料渗透，前处理不净会导致得色浅、色牢度低。规定50±5℃下用1～3g/L表面活性剂处理3～5min，温和去除杂质，保护纤维结构。
化验室打样（附录A）：实验室小样是大生产的参数基础，通过小样确定最佳染色工艺（温度、时间、助剂），避免大货生产浪费。明确浸没法步骤、助剂添加时机（