1
T/UNPXXXX—XXXX
柞蚕丝织物天然染料染色工艺技术要求
1范围
本文件规定了柞蚕丝织物天然染料染色工艺的术语和定义、基本要求、工艺流程、工艺要求。本文件适用于天然染料染色柞蚕丝织物的生产加工及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准
GB/T17780.7-2012纺织机械安全要求第7部分：染整机械
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
柞蚕丝织物tussahsilkfabric
以柞蚕丝（长丝或绢丝）为原料织成的织物，包括机织物和针织物。
3.2
天然染料naturaldye
从植物、动物或矿物资源中提取到的能使纤维着色，染色后具有一定色牢度和鲜艳度的天然化合物。[来源：FZ/T13054-2021，定义3.1]。
3.3
天然染料染色柞蚕丝tussahsilkdyedbynaturaldye以柞蚕丝为原材料，经天然染料染色的产品。
4基本要求
4.1染色用水
4.1.1染色用水为自来水或其它水源，水质应无色、无味、澄清。pH为6.5～7.3。
4.1.2染色生产用水水质应符合表1的要求。
表1染色用水水质要求
项目
指标/mg.L
总硬度
＜60
总含固量
≤100
灰分含量
40～60
铁含量
≤0.1
锰含量
≤0.1
悬浮物含量
＜10
4.2坯绸
2
T/UNPXXXX—XXXX
不应出现缺经、断纬、跳纱、破洞、油污渍等现象，堆布应整齐，应有米长、批号标识。
4.3污染物排放
污染物排放控制符合GB4287-2012的规定。
5工艺流程
工艺流程如图1所示。
图1工艺流程图
6工艺要求
6.1坯绸准备
6.1.1坯绸检验
检验内容包括：
a)门幅：（180±5）cm；
b)克重：（125±5）g/m2；
c)坯绸长度：（20～100）m；
d)疵点：（3～4）个/匹。
6.1.2翻布
6.1.2.1分批
分批有哪个符合以下要求：
a)分批数量应根据匹绸的情况和染缸的容量决定；
b)绳状连续和溢流机染色加工，分批主要依据为堆布池的容量；
c)平幅连续染色的品种，宜以10箱为一批；
d)每箱原布的长度应根据品种的重量、单件布的长度以及布箱的容量进行确定。
6.1.2.2分箱
宜采用人工分箱，步骤为：
a)将坯绸平铺在堆布车上，并将布的两端拉出；
b)在翻布过程中保持织物正反面一致，堆布整齐，避免布头遗漏；
c)每箱布上应附带一张分箱卡，注明织物品种、批号、箱号等信息。
6.1.2.3标识
应符合以下要求：
a)每箱分箱处的两端应用油墨打印标识，位置宜在距离布头（10～20）cm处，标识内容应包括织物品名、加工类型、批号、箱号、日期及操作人员编号；
b)标识文字应清晰可见，采用的印油应耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品，耐高温，不污染坯绸。
3
T/UNPXXXX—XXXX
6.1.3缝头
应符合以下要求：
a)缝头应正反面一致、平直牢固、边缘整齐，针脚分布均匀，不应出现漏针或跳针现象；缝头的起始和结束处应增加针脚密度，加密长度宜为（1～2）cm，不应出现开口和卷边；
b)如发现坯布开剪歪斜，应除掉歪斜部分重新缝制；
c)针迹密度应符合以下要求：
1)普通织物（35～40）针/10cm；
2)轻薄织物（40～45）针/10cm；
3)厚重织物（30～35）针/10cm。
6.2坯绸前处理
6.2.1未脱胶柞蚕丝织物应进行脱胶处理，已脱胶柞蚕丝的前处理主要为洗涤处理，去除织物上的污垢及油渍，织物应保持洁净及润湿性。
6.2.2洗涤应以（1～3）g/L表面活性剂或净洗剂进行，宜于（50±5）℃下处理（3～5）min。
6.3化验室打样
化验室打样要求见附录A。
6.4染色
6.4.1一般要求
经前处理后的柞蚕丝方可进行染色，天然染料染色宜采用浸染法，染色操作要求见附录B。
6.4.2染料提取
染料提取要求见附录C。
6.4.3染液配制
6.4.3.1核对资料
配制染液前应核对配方表上的丝织物品种、染色工艺（如浴比、pH值、温度、时间等）参数，并对染色助剂及天然染料品种进行核对。
6.4.3.2染液配制
6.4.3.2.1采用固体天然染料，应使用电子天平精